इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे ज्ञान

इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रीचे प्रकार काय आहेत?

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये इच्छित आकार तयार करण्यासाठी मोल्ड पोकळीमध्ये वितळलेली सामग्री इंजेक्ट केली जाते.इंजेक्शन मोल्डिंग विविध उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते, जसे की प्लास्टिकचे भाग, धातूचे घटक, वैद्यकीय उपकरणे आणि बरेच काही.तथापि, सर्व साहित्य इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य नाहीत.आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रीचे प्रकार आणि त्यांचे गुणधर्म, फायदे आणि तोटे यावर चर्चा करू.

इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रीचे प्रकार

इंजेक्शन मोल्डिंग मटेरियलचे अनेक प्रकार आहेत, परंतु त्यांचे चार श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: थर्मोप्लास्टिक, थर्मोसेट्स, इलास्टोमर्स आणि धातू.

थर्मोप्लास्टिक्स

IMG_4126

थर्मोप्लास्टिक्स ही अशी सामग्री आहे जी वारंवार वितळली जाऊ शकते आणि गरम आणि थंड करून घट्ट होऊ शकते.ते सर्वात सामान्य प्रकारचे इंजेक्शन मोल्डिंग मटेरियल आहेत, जे बाजारातील सुमारे 80% आहेत.थर्मोप्लास्टिकमध्ये उच्च लवचिकता, टिकाऊपणा आणि पुनर्वापरक्षमता असते.थर्मोप्लास्टिकची काही उदाहरणे आहेत:

- पॉलिथिलीन (पीई): कमी किमतीची सामग्री जी रसायने, ओलावा आणि प्रभावांना चांगला प्रतिकार करते.हे पॅकेजिंग, कंटेनर, खेळणी आणि पाईप्ससाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

- Polypropylene (PP): उच्च कडकपणा, ताकद आणि उष्णता प्रतिरोधक सामग्री.हे ऑटोमोटिव्ह भाग, वैद्यकीय उपकरणे, फर्निचर आणि उपकरणे यासाठी वापरले जाते.

- पॉलीविनाइल क्लोराईड (PVC): चांगले विद्युत इन्सुलेशन, ज्वाला मंदता आणि हवामानक्षमता असलेली सामग्री.हे इलेक्ट्रिकल केबल्स, पाईप्स, फिटिंग्ज आणि फ्लोअरिंगसाठी वापरले जाते.

- पॉलीस्टीरिन (PS): चांगली स्पष्टता, कडकपणा आणि मितीय स्थिरता असलेली सामग्री.हे डिस्पोजेबल कप, प्लेट्स, कटलरी आणि पॅकेजिंगसाठी वापरले जाते.

- Acrylonitrile butadiene styrene (ABS): एक अशी सामग्री ज्यामध्ये चांगला प्रभाव सामर्थ्य, कडकपणा आणि पृष्ठभाग पूर्ण आहे.हे गृहनिर्माण, शिरस्त्राण, खेळणी आणि वाद्य यंत्रासाठी वापरले जाते.

- नायलॉन: चांगली घर्षण प्रतिरोधक क्षमता, पोशाख प्रतिरोध आणि यांत्रिक गुणधर्म असलेली सामग्री.हे गीअर्स, बियरिंग्ज, बुशिंग्स आणि फास्टनर्ससाठी वापरले जाते.

थर्मोसेट्स

थर्मोसेट्स ही अशी सामग्री आहे जी गरम केल्यावर रासायनिक अभिक्रिया घडवून आणते आणि कायमस्वरूपी आकार तयार करते ज्याला पुन्हा विरघळता येत नाही किंवा त्याचा आकार बदलता येत नाही.थर्मोसेट्समध्ये उच्च थर्मल स्थिरता, रासायनिक प्रतिकार आणि यांत्रिक शक्ती असते.थर्मोसेट्सची काही उदाहरणे आहेत:

- इपॉक्सी: उत्कृष्ट आसंजन, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन आणि गंज प्रतिरोधक असलेली सामग्री.हे कोटिंग्ज, चिकटवता, लॅमिनेट आणि कंपोझिटसाठी वापरले जाते.

- फेनोलिक: उच्च उष्णता प्रतिरोधक, ज्वाला मंदता आणि कडकपणा असलेली सामग्री.हे इलेक्ट्रिकल स्विच, सॉकेट्स, प्लग आणि हँडलसाठी वापरले जाते.

- पॉलिस्टर: चांगली लवचिकता, टिकाऊपणा आणि हवामानक्षमता असलेली सामग्री.हे बोट हल्स, कार बॉडी, टाक्या आणि पाईप्ससाठी वापरले जाते.

- यूरिया फॉर्मल्डिहाइड: कमी किमतीची, उच्च कडकपणा आणि चांगली मितीय स्थिरता असलेली सामग्री.हे नॉब्स, बटणांसाठी वापरले जाते,

हँडल आणि फर्निचर.

इलास्टोमर्स

इलास्टोमर्स ही अशी सामग्री आहे जी ताणली किंवा संकुचित केली जाऊ शकते आणि जेव्हा शक्ती काढून टाकली जाते तेव्हा त्यांच्या मूळ आकारात परत येते.इलास्टोमर्समध्ये उच्च लवचिकता असते,

लवचिकता, आणि शॉक शोषण. इलास्टोमर्सची काही उदाहरणे आहेत:

- सिलिकॉन: उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधकता, ओझोन प्रतिरोधकता आणि बायोकॉम्पॅटिबिलिटी असलेली सामग्री. ती सील, गॅस्केट, टयूबिंग आणि वैद्यकीय उपकरणांसाठी वापरली जाते.

- रबर: चांगली घर्षण प्रतिरोधक क्षमता, थकवा प्रतिकार आणि कंपन डॅम्पिंग असलेली सामग्री. ती टायर, बेल्ट, होसेस आणि ग्रोमेटसाठी वापरली जाते.

- थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (TPEs): थर्माप्लास्टिक आणि इलास्टोमर्सचे गुणधर्म एकत्र करणारी सामग्री. त्यावर थर्मोप्लास्टिक्सप्रमाणे प्रक्रिया केली जाऊ शकते, परंतु इलास्टोमर्सची लवचिकता आणि लवचिकता आहे. याचा वापर पकड, बंपर, मॅट्स आणि सीलसाठी केला जातो.

धातू

धातू म्हणजे उच्च चालकता, घनता आणि वितळण्याचे बिंदू असलेले पदार्थ. ते सहसा मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) नावाच्या विशेष प्रक्रियेचा वापर करून मोल्डमध्ये इंजेक्ट केले जातात. एमआयएममध्ये मेटल पावडर बाइंडरमध्ये मिसळून एक फीडस्टॉक तयार करणे समाविष्ट आहे जे एखाद्या वस्तूमध्ये इंजेक्शन केले जाऊ शकते. मोल्ड. मोल्ड केलेला भाग नंतर बाइंडर काढण्यासाठी गरम केला जातो आणि दाट धातूचा भाग तयार करण्यासाठी सिंटर केले जाते. एमआयएम उच्च अचूकता, पृष्ठभाग समाप्त आणि यांत्रिक गुणधर्मांसह जटिल आकार तयार करू शकते. एमआयएमसाठी वापरल्या जाऊ शकणार्‍या धातूंची काही उदाहरणे आहेत:

- स्टेनलेस स्टील: उच्च गंज प्रतिरोधक, सामर्थ्य आणि कडकपणा असलेली सामग्री. ती शस्त्रक्रिया उपकरणे, दंत रोपण, दागिने आणि घड्याळे यासाठी वापरली जाते.

- टायटॅनियम: उच्च सामर्थ्य-ते-वजन गुणोत्तर, जैव-सुसंगतता आणि उष्णता प्रतिरोधक असलेली सामग्री. ती एरोस्पेस घटक, क्रीडा उपकरणे, दंत रोपण आणि वैद्यकीय उपकरणांसाठी वापरली जाते.

- लोह: कमी किमतीची, चुंबकीय गुणधर्म असलेली आणि प्रतिरोधक क्षमता असलेली सामग्री. याचा वापर ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स, पॉवर टूल्स, गीअर्स आणि बेअरिंगसाठी केला जातो.

निष्कर्ष

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक बहुमुखी प्रक्रिया आहे जी विविध प्रकारच्या सामग्रीचा वापर करून विविध उत्पादने तयार करू शकते. प्रत्येक प्रकारच्या सामग्रीची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत,

फायदे आणि तोटे.म्हणून, विशिष्ट अनुप्रयोग आणि डिझाइन आवश्यकतांसाठी योग्य सामग्री निवडणे महत्वाचे आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगला इतर प्रक्रियांसह देखील एकत्र केले जाऊ शकते, जसे की इन्सर्ट मोल्डिंग, ओव्हरमोल्डिंग आणि को-इंजेक्शन, मल्टी-मटेरियल तयार करण्यासाठी किंवा बहु-रंगीत उत्पादने. इंजेक्शन मोल्डिंग हा उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करण्याचा एक जलद, कार्यक्षम आणि किफायतशीर मार्ग आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग म्हणजे काय?

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे जी वितळलेल्या सामग्रीला साच्यात इंजेक्शन देऊन प्लास्टिकचे भाग तयार करते.प्रक्रियेमध्ये चार मुख्य टप्पे असतात: क्लॅम्पिंग, इंजेक्शन, कूलिंग आणि इजेक्शन.

क्लॅम्पिंग: मोल्ड दोन भागांनी बनलेला असतो, ज्याला पोकळी आणि कोर म्हणतात, जे क्लॅम्पिंग युनिटला जोडलेले असतात.क्लॅम्पिंग युनिट इंजेक्शन आणि थंड होण्याच्या अवस्थेदरम्यान दाबाखाली साचा बंद ठेवते.क्लॅम्पिंग फोर्स भागाचा आकार आणि आकार तसेच वापरलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असते.

इंजेक्शन: प्लास्टिकची सामग्री, सामान्यत: गोळ्या किंवा ग्रॅन्युलच्या स्वरूपात, गरम केलेल्या बॅरेलमध्ये दिले जाते, जिथे ते वितळले जाते आणि फिरत्या स्क्रूने मिसळले जाते.स्क्रू प्लंगर म्हणूनही काम करतो, वितळलेल्या प्लास्टिकला नोजलद्वारे साच्यात ढकलतो.सामग्री साचा पूर्णपणे आणि समान रीतीने भरते याची खात्री करण्यासाठी इंजेक्शनचा वेग, दाब आणि तापमान नियंत्रित केले जाते.

VID_20230510_140322.mp4_20230728_162313.918

कूलिंग: मोल्डच्या आत वितळलेले प्लास्टिक थंड आणि घट्ट होऊ लागते, भागाचा आकार घेतो.थंड होण्याची वेळ भागाची जाडी आणि भूमिती तसेच भौतिक गुणधर्मांवर अवलंबून असते.या अवस्थेदरम्यान, साचा बंद राहतो आणि दबावाखाली संकोचन किंवा विकृती टाळण्यासाठी.

इजेक्शन: भाग पुरेसा थंड झाल्यावर, मोल्ड उघडला जातो आणि इजेक्टर सिस्टम नावाच्या यंत्रणेद्वारे भाग बाहेर काढला जातो.इजेक्टर सिस्टीम पिन, ब्लेड किंवा एअर जेट्स असू शकतात जे साच्यातून भाग बाहेर ढकलतात.त्यानंतर तो भाग मशीनमधून काढून गुणवत्तेसाठी तपासला जातो.

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक बहुमुखी आणि कार्यक्षम प्रक्रिया आहे जी मोठ्या प्रमाणात आणि कमी कचऱ्यासह जटिल आणि उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करू शकते.हे ऑटोमोटिव्ह, वैद्यकीय, ग्राहकोपयोगी वस्तू, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि बरेच काही यासारख्या विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

इंजेक्शन मोल्ड्सचे महत्त्व आणि भूमिका काय आहे?

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक व्यापकपणे वापरली जाणारी उत्पादन प्रक्रिया आहे जी जटिल आकार आणि उच्च अचूकतेसह प्लास्टिकचे भाग तयार करू शकते.इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वितळलेल्या प्लास्टिकला मोल्डच्या पोकळीत इंजेक्ट करणे समाविष्ट असते, जेथे ते थंड होते आणि इच्छित आकारात घट्ट होते.मोल्ड पोकळी सामान्यतः धातू किंवा सिरेमिकची बनलेली असते आणि एकाच वेळी अनेक भाग तयार करण्यासाठी डिझाइन केले जाऊ शकते.

ऑटोमोटिव्ह, वैद्यकीय, एरोस्पेस, ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स आणि बरेच काही यासारख्या अनेक उद्योगांमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंगचे महत्त्व आणि भूमिका महत्त्वपूर्ण आहे.इंजेक्शन मोल्डिंग अनेक फायदे देऊ शकते, जसे की:

- उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: इंजेक्शन मोल्डिंग कमीत कमी कचरा आणि भंगारासह कमी वेळेत मोठ्या प्रमाणात भाग तयार करू शकते.इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सतत काम करू शकतात आणि श्रम खर्च आणि मानवी चुका कमी करण्यासाठी स्वयंचलित असू शकतात.

आर (1)

- उच्च गुणवत्ता आणि सुसंगतता: इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण, तसेच एकसमान गुणधर्म आणि कार्यक्षमतेसह भाग तयार करू शकते.इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान, दाब आणि इंजेक्शन प्रक्रियेचा वेग नियंत्रित करून अंतिम उत्पादनातील दोष आणि फरक देखील कमी करू शकते.

- डिझाइन लवचिकता: इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल भूमिती, गुंतागुंतीचे तपशील आणि अनेक रंग किंवा साहित्य असलेले भाग तयार करू शकते.इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये मोल्ड पोकळी बदलून किंवा वेगवेगळ्या प्लास्टिक सामग्रीचा वापर करून, भागांच्या डिझाइनमध्ये किंवा वैशिष्ट्यांमध्ये बदल देखील सामावून घेता येतात.

- खर्च-प्रभावीता: इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रीचा वापर कमी करून, असेंब्ली आणि फिनिशिंग ऑपरेशन्स कमी करून आणि भागांची टिकाऊपणा आणि आयुर्मान वाढवून उत्पादनाची एकूण किंमत कमी करू शकते.

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक बहुमुखी आणि विश्वासार्ह उत्पादन प्रक्रिया आहे जी विविध उद्योग आणि अनुप्रयोगांच्या मागणी पूर्ण करू शकते.तथापि, इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये काही आव्हाने आणि मर्यादा देखील आहेत, जसे की:

- उच्च प्रारंभिक गुंतवणूक: इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मोल्ड पोकळी डिझाइन आणि तयार करण्यासाठी, तसेच इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन खरेदी आणि देखभाल करण्यासाठी उच्च आगाऊ खर्च आवश्यक आहे.मोल्ड पोकळी सामान्यतः प्रत्येक भागासाठी सानुकूलित केली जाते आणि उत्पादनासाठी महाग आणि वेळखाऊ असू शकते.

- मर्यादित सामग्रीची निवड: इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये फक्त थर्मोप्लास्टिक सामग्री वापरली जाऊ शकते जी उच्च तापमान आणि दाबाने वितळू शकते आणि वाहू शकते.काही थर्मोसेट साहित्य किंवा संमिश्र साहित्य इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य नसू शकतात किंवा त्यांची मोल्डेबिलिटी सुधारण्यासाठी विशेष ऍडिटीव्ह किंवा उपचारांची आवश्यकता असू शकते.

- पर्यावरणीय प्रभाव: इंजेक्शन मोल्डिंग प्लॅस्टिक सामग्री वितळताना आणि थंड करताना भरपूर कचरा उष्णता आणि उत्सर्जन निर्माण करू शकते.इंजेक्शन मोल्डिंगमुळे मोल्डच्या पोकळीतून बाहेर पडणाऱ्या किंवा भागाच्या कडाभोवती तयार होणाऱ्या अतिरिक्त सामग्रीपासून प्लास्टिकचा कचरा देखील तयार होऊ शकतो.या टाकाऊ पदार्थांचा पर्यावरणावर होणारा परिणाम कमी करण्यासाठी त्यांचा पुनर्वापर करणे किंवा त्यांची योग्य विल्हेवाट लावणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक जटिल आणि गतिमान प्रक्रिया आहे ज्यासाठी काळजीपूर्वक नियोजन, डिझाइन आणि ऑप्टिमायझेशन आवश्यक आहे.इंजेक्शन मोल्डिंग अभियंत्यांना अनेक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे, जसे की:

- सामग्रीची निवड: प्लास्टिक सामग्रीची निवड अंतिम भागाचे गुणधर्म, कार्यप्रदर्शन, देखावा आणि किंमत यावर परिणाम करते.प्लास्टिक सामग्री भागाचे कार्य, पर्यावरण, सौंदर्यशास्त्र आणि टिकाऊपणाच्या आवश्यकतांशी जुळली पाहिजे.प्लॅस्टिक सामग्रीमध्ये चांगली प्रवाहक्षमता, स्थिरता, संकोचन आणि साच्याच्या पोकळीशी सुसंगतता असणे आवश्यक आहे.

- मोल्ड डिझाइन: मोल्ड पोकळीची रचना अंतिम भागाचा आकार, आकार, गुणवत्ता आणि जटिलता निर्धारित करते.गुळगुळीत आणि कार्यक्षम इंजेक्शन प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी, मोल्ड पोकळीमध्ये पुरेशी वेंटिंग, कूलिंग, इजेक्टिंग आणि क्लॅम्पिंग सिस्टम असणे आवश्यक आहे.साच्याच्या पोकळीमध्ये योग्य मसुदा कोन, भिंतीची जाडी, सहिष्णुता आणि पृष्ठभागाची समाप्ती असणे आवश्यक आहे, जेणेकरुन अंतिम भागामध्ये दोष आणि विकृती टाळण्यासाठी.

- प्रक्रिया पॅरामीटर्स: इंजेक्शन प्रक्रियेच्या सेटिंग्जचा प्रवाह वर्तन, शीतलक दर, दाब वितरण आणि प्लास्टिक सामग्रीचे क्रिस्टलायझेशन प्रभावित होते.इंजेक्शन प्रक्रियेचे फिलिंग, पॅकिंग, होल्डिंग, कूलिंग आणि इजेक्टिंग टप्पे ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित केले पाहिजेत.अंतिम उत्पादनामध्ये सातत्य आणि गुणवत्ता राखण्यासाठी प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे देखील परीक्षण आणि नियंत्रण केले पाहिजे.

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक शक्तिशाली आणि लोकप्रिय उत्पादन प्रक्रिया आहे जी विविध आकार आणि कार्यांसह उच्च दर्जाचे प्लास्टिकचे भाग तयार करू शकते.अनेक उद्योगांमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते जे त्यांच्या कार्यक्षमतेसाठी आणि फायद्यासाठी प्लास्टिक उत्पादनांवर अवलंबून असतात.इंजेक्शन मोल्डिंग ही देखील एक आव्हानात्मक आणि विकसित प्रक्रिया आहे ज्यासाठी ग्राहकांच्या बदलत्या गरजा आणि अपेक्षा पूर्ण करण्यासाठी सतत नावीन्य आणि सुधारणा आवश्यक आहे.