बाययर कारखान्यातील अँडी यांनी
5 नोव्हेंबर 2022 रोजी अपडेट केले
1. संकोचन दर
थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग संकोचनचे स्वरूप आणि गणना वर नमूद केल्याप्रमाणे, थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग संकोचन प्रभावित करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
1.1 प्लॅस्टिक प्रकार थर्मोप्लास्टिक्सच्या मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, क्रिस्टलायझेशनमुळे होणारा आवाज बदल, मजबूत अंतर्गत ताण, प्लास्टिकच्या भागामध्ये गोठलेला मोठा अवशिष्ट ताण आणि मजबूत आण्विक अभिमुखता, थर्मोसेटिंग प्लास्टिकच्या तुलनेत संकोचन दर जास्त असतो.याव्यतिरिक्त, मोल्डिंगनंतर संकोचन, एनीलिंग किंवा आर्द्रता कंडिशनिंग उपचारानंतरचे संकोचन थर्मोसेटिंग प्लास्टिकपेक्षा सामान्यतः मोठे असते.
1.2 प्लॅस्टिकच्या भागांची वैशिष्ट्ये जेव्हा वितळलेली सामग्री पोकळीच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधते तेव्हा बाहेरील थर ताबडतोब थंड होऊन कमी-घनतेचा घन कवच तयार होतो.प्लॅस्टिकच्या खराब थर्मल चालकतेमुळे, प्लास्टिकच्या भागाचा आतील थर हळूहळू थंड केला जातो आणि मोठ्या संकोचनसह उच्च-घनतेचा घन थर तयार होतो.त्यामुळे, भिंतीची जाडी, मंद थंड होणे आणि उच्च घनतेच्या थराची जाडी मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.याव्यतिरिक्त, इन्सर्टची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि इन्सर्टचे लेआउट आणि प्रमाण थेट सामग्रीच्या प्रवाहाची दिशा, घनता वितरण आणि आकुंचन प्रतिरोधनावर परिणाम करते, म्हणून प्लास्टिकच्या भागांच्या वैशिष्ट्यांचा संकोचनच्या आकारावर आणि दिशेवर अधिक प्रभाव पडतो.
1.3 फीड इनलेटचे स्वरूप, आकार आणि वितरण यासारखे घटक थेट सामग्रीच्या प्रवाहाची दिशा, घनता वितरण, दाब-होल्डिंग फीडिंग आणि मोल्डिंग वेळेवर परिणाम करतात.डायरेक्ट फीडिंग पोर्ट आणि फीडिंग पोर्टमध्ये मोठे क्रॉस-सेक्शन (विशेषत: जाड क्रॉस-सेक्शन) लहान आकुंचन आहे परंतु दिशात्मकता मोठी आहे आणि रुंद आणि लहान फीडिंग पोर्टमध्ये लहान दिशात्मकता आहे.फीड पोर्टच्या जवळ किंवा सामग्रीच्या प्रवाहाच्या दिशेने समांतर, संकोचन मोठे आहे.
1.4 मोल्डिंग स्थिती मोल्डचे तापमान जास्त असते, वितळलेली सामग्री हळू हळू थंड होते, घनता जास्त असते आणि संकोचन मोठे असते, विशेषत: क्रिस्टलीय सामग्रीसाठी, उच्च स्फटिकता आणि मोठ्या प्रमाणात बदल झाल्यामुळे संकोचन मोठे आहे.मोल्ड तापमान वितरण देखील प्लास्टिकच्या भागाच्या अंतर्गत आणि बाह्य शीतकरण आणि घनतेच्या एकसमानतेशी संबंधित आहे, जे थेट प्रभावित करते.
हे प्रत्येक भागाच्या संकुचिततेचे आकार आणि दिशा प्रभावित करते.शिवाय, होल्डिंग प्रेशर आणि वेळ यांचाही आकुंचनावर मोठा प्रभाव असतो, आकुंचन लहान असते पण जेव्हा दाब जास्त असतो आणि वेळ जास्त असतो तेव्हा दिशा मोठी असते.इंजेक्शनचा दाब जास्त असतो, वितळलेल्या पदार्थाचा स्निग्धता फरक लहान असतो, इंटरलेअर शीअर स्ट्रेस लहान असतो आणि डिमोल्डिंगनंतर लवचिक रिबाउंड मोठा असतो, त्यामुळे संकोचन योग्यरित्या कमी करता येते, सामग्रीचे तापमान जास्त असते, संकोचन मोठे असते. , परंतु दिशात्मकता लहान आहे.म्हणून, मोल्डिंग दरम्यान साचाचे तापमान, दाब, इंजेक्शनचा वेग आणि थंड होण्याची वेळ आणि इतर घटक समायोजित केल्याने देखील प्लास्टिकच्या भागाचा संकोचन योग्यरित्या बदलू शकतो.
साचा तयार करताना, विविध प्लास्टिकच्या संकोचन श्रेणीनुसार, प्लास्टिकच्या भागाची भिंतीची जाडी आणि आकार, फीडिंग पोर्टचे स्वरूप, आकार आणि वितरण, प्लास्टिकच्या भागाच्या प्रत्येक भागाचा संकोचन दर अनुभवानुसार निर्धारित केला जातो, आणि नंतर पोकळीचा आकार मोजला जातो.उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी आणि जेव्हा संकोचन दरावर प्रभुत्व मिळवणे कठीण असते, तेव्हा साचा तयार करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या पाहिजेत:
① प्लास्टिकच्या भागांच्या बाह्य व्यासासाठी लहान संकोचन दर आणि आतील व्यासासाठी मोठा संकोचन दर घ्या, जेणेकरून मोल्ड चाचणीनंतर दुरुस्तीसाठी जागा सोडता येईल.
②मोल्ड चाचणी गेटिंग सिस्टमचे स्वरूप, आकार आणि मोल्डिंग स्थिती निर्धारित करते.
③ मितीय बदल निश्चित करण्यासाठी पोस्ट-प्रोसेस केलेले प्लास्टिकचे भाग पोस्ट-प्रोसेस केले जातात (डिमोल्डिंगनंतर 24 तासांनी मोजमाप करणे आवश्यक आहे).
④ वास्तविक संकोचनानुसार साचा दुरुस्त करा.
⑤ प्लॅस्टिकच्या भागांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी संकोचन मूल्यामध्ये किंचित बदल करण्यासाठी साचा पुन्हा प्रयत्न करा आणि प्रक्रियेच्या परिस्थितीमध्ये बदल करा.
2. तरलता
2.1 थर्मोप्लास्टिक्सच्या तरलतेचे सामान्यत: आण्विक वजन, मेल्ट इंडेक्स, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह लांबी, स्पष्ट चिकटपणा आणि प्रवाह प्रमाण (प्रक्रियेची लांबी/प्लास्टिक भिंतीची जाडी) यासारख्या निर्देशांकांच्या मालिकेतून विश्लेषण केले जाऊ शकते.लहान आण्विक वजन, विस्तृत आण्विक वजन वितरण, खराब आण्विक संरचना नियमितता, उच्च वितळणे निर्देशांक, लांब सर्पिल प्रवाह लांबी, कमी स्पष्ट स्निग्धता आणि मोठ्या प्रवाहाचे प्रमाण, तरलता चांगली आहे.इंजेक्शन मोल्डिंग मध्ये.मोल्ड डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार, सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिकची तरलता अंदाजे तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते:
①चांगली तरलता PA, PE, PS, PP, CA, पॉली(4) मिथाइल पेंटिलीन;
②पॉलीस्टीरिन मालिका राळ (जसे की ABS, AS), PMMA, POM, मध्यम प्रवाहीपणासह पॉलिफेनिलीन इथर;
③खराब तरलता पीसी, हार्ड पीव्हीसी, पॉलीफेनिलीन इथर, पॉलीसल्फोन, पॉलीअरिलसल्फोन, फ्लोरोप्लास्टिक.
2.2 विविध मोल्डिंग घटकांमुळे विविध प्लास्टिकची तरलता देखील बदलते.मुख्य प्रभावित करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
① तापमान जितके जास्त असेल तितकी सामग्रीची तरलता जास्त असते, परंतु भिन्न प्लास्टिक देखील भिन्न असतात, PS (विशेषत: प्रभाव-प्रतिरोधक आणि उच्च MFR मूल्य), PP, PA, PMMA, सुधारित पॉलिस्टीरिन (जसे की ABS, AS) , PC, CA आणि इतर प्लास्टिकची द्रवता तापमानानुसार मोठ्या प्रमाणात बदलते.PE, POM साठी, तापमानात वाढ किंवा घट याचा त्याच्या तरलतेवर फारसा परिणाम होत नाही.म्हणून, मोल्डिंग दरम्यान द्रवता नियंत्रित करण्यासाठी पूर्वीचे तापमान समायोजित केले पाहिजे.
②जेव्हा इंजेक्शनचा दाब वाढतो, तेव्हा वितळलेली सामग्री मोठ्या प्रमाणात कातरली जाईल, आणि तरलता देखील वाढेल, विशेषत: PE आणि POM अधिक संवेदनशील असतात, त्यामुळे मोल्डिंग दरम्यान द्रवता नियंत्रित करण्यासाठी इंजेक्शन दाब समायोजित केला पाहिजे.
③फॉर्म, आकार, मांडणी, कूलिंग सिस्टम डिझाइन, वितळलेल्या सामग्रीचा प्रवाह प्रतिरोध (जसे की पृष्ठभागाची समाप्ती, अग्रभागाची जाडी, पोकळीचा आकार, एक्झॉस्ट सिस्टम) आणि इतर घटक पोकळीतील वितळलेल्या सामग्रीच्या प्रवाहावर थेट परिणाम करतात.वितळलेल्या पदार्थाचे तापमान कमी केल्यास आणि द्रव प्रतिरोध वाढल्यास, आतील भागात वास्तविक द्रवता कमी होईल.साचा तयार करताना, वापरलेल्या प्लास्टिकच्या प्रवाहीपणानुसार वाजवी रचना निवडली पाहिजे.मोल्डिंग दरम्यान, सामग्रीचे तापमान, साचाचे तापमान, इंजेक्शन दाब, इंजेक्शनची गती आणि इतर घटक देखील मोल्डिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी भरण्याची परिस्थिती योग्यरित्या समायोजित करण्यासाठी नियंत्रित केले जाऊ शकतात.
3. स्फटिकता
थर्मोप्लास्टिक्स दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: स्फटिकासारखे प्लॅस्टिक आणि नॉन-क्रिस्टलाइन (ज्याला आकारहीन म्हणूनही ओळखले जाते) प्लास्टिक त्यांच्या संक्षेपण दरम्यान क्रिस्टलायझेशनच्या अनुपस्थितीनुसार.
तथाकथित क्रिस्टलायझेशन इंद्रियगोचर अशी आहे की जेव्हा प्लास्टिक वितळलेल्या अवस्थेपासून संक्षेपणात बदलते, तेव्हा रेणू स्वतंत्रपणे, पूर्णपणे विस्कळीत अवस्थेत फिरतात, आणि किंचित स्थिर स्थितीनुसार, रेणू मुक्तपणे फिरणे थांबवतात, आणि एक प्रवृत्ती असते. आण्विक व्यवस्था सामान्य मॉडेल बनवण्यासाठी.एक घटना.
या दोन प्रकारच्या प्लॅस्टिकचे स्वरूप तपासण्यासाठी मानक म्हणून, ते प्लास्टिकच्या जाड-भिंतीच्या प्लास्टिकच्या भागांच्या पारदर्शकतेवर अवलंबून असते.साधारणपणे, स्फटिकासारखे पदार्थ अपारदर्शक किंवा अर्धपारदर्शक असतात (जसे की पीओएम, इ.), आणि आकारहीन पदार्थ पारदर्शक असतात (जसे की पीएमएमए इ.).परंतु काही अपवाद आहेत, जसे की पॉली (4) मिथाइल पेंटिलीन हे स्फटिकासारखे प्लास्टिक आहे परंतु त्यात उच्च पारदर्शकता आहे, ABS एक आकारहीन सामग्री आहे परंतु पारदर्शक नाही.
मोल्ड डिझाइन करताना आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडताना, क्रिस्टलाइन प्लास्टिकसाठी खालील आवश्यकता आणि खबरदारी लक्षात घेतली पाहिजे:
①सामग्रीच्या तापमानाला मोल्डिंग तापमानापर्यंत वाढण्यासाठी लागणारी उष्णता मोठी असते आणि मोठ्या प्लास्टीझिंग क्षमतेची उपकरणे वापरली जावीत.
②कूलिंग दरम्यान सोडलेली उष्णता मोठी असते, म्हणून ती पूर्णपणे थंड केली पाहिजे.
③ वितळलेली अवस्था आणि घन अवस्थेतील विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणाचा फरक मोठा आहे, मोल्डिंग संकोचन मोठे आहे आणि संकोचन छिद्र आणि छिद्रे होण्याची शक्यता आहे.
④जलद कूलिंग, कमी स्फटिकता, लहान संकोचन आणि उच्च पारदर्शकता.क्रिस्टलिनिटी प्लास्टिकच्या भागाच्या भिंतीच्या जाडीशी संबंधित आहे, भिंतीची जाडी हळू थंड आहे, स्फटिकता जास्त आहे, संकोचन मोठे आहे आणि भौतिक गुणधर्म चांगले आहेत.म्हणून, क्रिस्टलीय सामग्रीने आवश्यकतेनुसार साचाचे तापमान नियंत्रित केले पाहिजे.
⑤ लक्षणीय एनिसोट्रॉपी आणि मोठा अंतर्गत ताण.डिमॉल्डिंग केल्यानंतर, अक्रिस्टॉल केलेले रेणू स्फटिक बनणे सुरूच ठेवतात आणि ते ऊर्जा असंतुलनाच्या स्थितीत असतात, जे विकृत आणि विकृत होण्याचा धोका असतो.
⑥ क्रिस्टलायझेशन तापमान श्रेणी अरुंद आहे, आणि वितळत नसलेली सामग्री मोल्डमध्ये इंजेक्ट करणे किंवा फीडिंग पोर्ट ब्लॉक करणे सोपे आहे.
4. उष्णता-संवेदनशील प्लास्टिक आणि सहजपणे हायड्रोलायझ्ड प्लास्टिक
4.1 थर्मल सेन्सिटिव्हिटी म्हणजे काही प्लास्टिक उष्णतेसाठी अधिक संवेदनशील असतात आणि उच्च तापमानात गरम होण्याची वेळ जास्त असते किंवा फीडिंग पोर्टचा क्रॉस-सेक्शन खूप लहान असतो आणि जेव्हा कातरण्याची क्रिया मोठी असते तेव्हा सामग्रीचे तापमान वाढते आणि प्रवण असते. विकृतीकरण, ऱ्हास आणि विघटन.त्यात हे वैशिष्ट्य आहे.प्लास्टिकला उष्णता-संवेदनशील प्लास्टिक म्हणतात.जसे की कडक पीव्हीसी, पॉलीव्हिनाईलिडीन क्लोराईड, विनाइल एसीटेट कॉपॉलिमर, पीओएम, पॉलीक्लोरोट्रिफ्लोरोइथिलीन, इ. जेव्हा उष्णता-संवेदनशील प्लास्टिकचे विघटन केले जाते, तेव्हा मोनोमर्स, वायू आणि घन पदार्थांसारखी उप-उत्पादने तयार होतात, विशेषत: काही विघटित वायू, इरोसिव्ह किंवा इरोसिव्ह बनतात. मानवी शरीर, उपकरणे आणि मूस.म्हणून, मोल्ड डिझाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड आणि मोल्डिंगकडे लक्ष दिले पाहिजे.स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडल्या पाहिजेत.गेटिंग सिस्टमचा क्रॉस-सेक्शन मोठा असावा.मोल्ड आणि बॅरल क्रोम-प्लेटेड असले पाहिजेत आणि कोणतेही कोपरे नसावेत.त्याचे उष्णता-संवेदनशील गुणधर्म कमकुवत करण्यासाठी स्टॅबिलायझर जोडा.
4.2 जरी काही प्लास्टिक (जसे की PC) मध्ये थोडेसे पाणी असले तरी ते उच्च तापमान आणि उच्च दाबाने विघटित होईल.या मालमत्तेला इझी हायड्रोलिसिस म्हणतात, जे आगाऊ गरम आणि वाळवले पाहिजे.
5. तणाव क्रॅकिंग आणि वितळणे फ्रॅक्चर
5.1 काही प्लास्टिक तणावासाठी संवेदनशील असतात, आणि मोल्डिंग दरम्यान अंतर्गत तणावाला बळी पडतात आणि ते ठिसूळ आणि क्रॅक करण्यास सोपे असतात.प्लास्टिकचे भाग बाह्य शक्ती किंवा सॉल्व्हेंटच्या कृती अंतर्गत क्रॅक होतील.यासाठी, क्रॅक प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी कच्च्या मालामध्ये अॅडिटीव्ह जोडण्याव्यतिरिक्त, कच्चा माल सुकवण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि क्रॅक प्रतिरोध वाढवण्यासाठी मोल्डिंगची परिस्थिती योग्यरित्या निवडली पाहिजे.प्लॅस्टिकच्या भागांचा वाजवी आकार निवडला जावा, आणि ताण एकाग्रता कमी करण्यासाठी इन्सर्ट्ससारखे उपाय सेट केले जाऊ नयेत.मोल्ड डिझाइन करताना, डिमोल्डिंग स्लोप वाढवला पाहिजे आणि वाजवी फीडिंग पोर्ट आणि इजेक्शन यंत्रणा निवडली पाहिजे.मोल्डिंग दरम्यान, जेव्हा प्लास्टिकचे भाग खूप थंड आणि ठिसूळ असतात तेव्हा डिमॉल्डिंग टाळण्यासाठी सामग्रीचे तापमान, साचाचे तापमान, इंजेक्शनचा दाब आणि थंड होण्याची वेळ योग्यरित्या समायोजित केली पाहिजे., मोल्डिंगनंतर, क्रॅक प्रतिरोध सुधारण्यासाठी, अंतर्गत तणाव दूर करण्यासाठी आणि सॉल्व्हेंट्सच्या संपर्कास प्रतिबंध करण्यासाठी प्लास्टिकच्या भागांवर पोस्ट-ट्रीट केले जावे.
5.2 जेव्हा पॉलिमर एका विशिष्ट वितळण्याच्या प्रवाह दरासह वितळतो तेव्हा स्थिर तापमानावर नोजलच्या छिद्रातून जातो आणि त्याचा प्रवाह दर एका विशिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त असतो, तेव्हा वितळलेल्या पृष्ठभागावरील स्पष्ट ट्रान्सव्हर्स क्रॅकला मेल्ट फ्रॅक्चर म्हणतात, ज्यामुळे त्याचे स्वरूप आणि भौतिक गुणधर्म खराब होतात. प्लास्टिकचे भाग.म्हणून, उच्च वितळण्याचा प्रवाह दर इत्यादीसह पॉलिमर निवडताना, नोजल, रनर आणि फीड पोर्टचा क्रॉस-सेक्शन वाढविला पाहिजे, इंजेक्शनचा वेग कमी केला पाहिजे आणि सामग्रीचे तापमान वाढवले पाहिजे.
6. थर्मल कार्यक्षमता आणि थंड दर
6.1 विविध प्लास्टिकमध्ये विशिष्ट उष्णता, थर्मल चालकता आणि थर्मल विरूपण तापमान यासारखे भिन्न थर्मल गुणधर्म असतात.उच्च विशिष्ट उष्णतेसह प्लॅस्टिकिझिंग करताना, मोठ्या प्रमाणात उष्णता आवश्यक असते आणि मोठ्या प्लास्टीझिंग क्षमतेसह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडणे आवश्यक आहे.उच्च उष्णता विरूपण तापमानासह प्लास्टिकचा थंड होण्याची वेळ कमी असू शकते आणि डिमोल्डिंग लवकर होते, परंतु डिमोल्डिंगनंतर थंड विकृती रोखली पाहिजे.कमी थर्मल चालकता असलेल्या प्लास्टिकमध्ये थंड होण्याचा वेग कमी असतो (जसे की आयनिक पॉलिमर इ.), त्यामुळे ते पूर्णपणे थंड केले जाणे आवश्यक आहे आणि मोल्डचा थंड प्रभाव मजबूत करणे आवश्यक आहे.हॉट रनर मोल्ड कमी विशिष्ट उष्णता आणि उच्च थर्मल चालकता असलेल्या प्लास्टिकसाठी योग्य आहेत.मोठी विशिष्ट उष्णता, कमी थर्मल चालकता, कमी थर्मल विरूपण तापमान आणि मंद शीतकरण दर असलेले प्लास्टिक उच्च-गती मोल्डिंगसाठी अनुकूल नाही आणि योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडणे आवश्यक आहे आणि मोल्ड कूलिंग मजबूत करणे आवश्यक आहे.
6.2 विविध प्लास्टिकला त्यांच्या प्रकार आणि वैशिष्ट्यांनुसार आणि प्लास्टिकच्या भागांच्या आकारानुसार योग्य शीतलक दर राखण्यासाठी आवश्यक आहे.म्हणून, मोल्डचे विशिष्ट तापमान राखण्यासाठी मोल्डिंग आवश्यकतांनुसार हीटिंग आणि कूलिंग सिस्टमसह सेट करणे आवश्यक आहे.जेव्हा सामग्रीचे तापमान साच्याचे तापमान वाढवते, तेव्हा प्लास्टिकचे भाग विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी, मोल्डिंग सायकल लहान करण्यासाठी आणि स्फटिकता कमी करण्यासाठी ते थंड केले पाहिजे.जेव्हा प्लास्टिकच्या कचऱ्याची उष्णता एका विशिष्ट तापमानावर साचा ठेवण्यासाठी पुरेशी नसते, तेव्हा साचा शीतकरण दर नियंत्रित करण्यासाठी, द्रवपदार्थ सुनिश्चित करण्यासाठी, भरण्याची स्थिती सुधारण्यासाठी किंवा प्लास्टिक नियंत्रित करण्यासाठी साचा विशिष्ट तापमानावर ठेवण्यासाठी हीटिंग सिस्टमसह सुसज्ज असावा. भाग हळूहळू थंड करा.जाड-भिंतीच्या प्लास्टिकच्या भागांच्या आत आणि बाहेर असमान थंड होण्यास प्रतिबंध करा आणि स्फटिकता सुधारा.चांगली तरलता, मोठे मोल्डिंग क्षेत्र आणि असमान सामग्रीचे तापमान असलेल्यांसाठी, प्लास्टिकच्या भागांच्या मोल्डिंगच्या परिस्थितीनुसार, गरम किंवा कूलिंग कधीकधी वैकल्पिकरित्या वापरले जाते किंवा स्थानिक हीटिंग आणि कूलिंग एकत्र वापरले जातात.या उद्देशासाठी, साचा संबंधित शीतलक किंवा हीटिंग सिस्टमसह सुसज्ज असावा.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-29-2022
