बाययर कारखान्यातील अँडी यांनी
2 नोव्हेंबर 2022 रोजी अपडेट केले
येथे बाईयरच्या इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगाचे वृत्त केंद्र आहे.पुढे, बाईयर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या कच्च्या मालाचे विश्लेषण सादर करण्यासाठी अनेक लेखांमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे विभाजन करेल, कारण त्यात बरीच सामग्री आहे.पुढे चौथा लेख आहे.
(8).पीपी (पॉलीप्रोपीलीन)
1. पीपीची कामगिरी
पीपी एक क्रिस्टलीय उच्च पॉलिमर आहे.सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिकमध्ये, PP सर्वात हलके आहे, ज्याची घनता फक्त 0.91g/cm3 (पाण्यापेक्षा लहान) आहे.सामान्य-उद्देशीय प्लास्टिकमध्ये, पीपीमध्ये सर्वोत्तम उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आहे, त्याचे उष्णता विरूपण तापमान 80-100 ℃ आहे आणि ते उकळत्या पाण्यात उकळले जाऊ शकते.पीपीमध्ये चांगला ताण क्रॅकिंग प्रतिरोध आणि उच्च फ्लेक्सरल थकवा जीवन आहे, सामान्यतः "फोल्डिंग ग्लू" म्हणून ओळखले जाते.
पीपीची सर्वसमावेशक कामगिरी पीई सामग्रीपेक्षा चांगली आहे.पीपी उत्पादनांमध्ये हलके वजन, चांगली कडकपणा आणि चांगला रासायनिक प्रतिकार असतो.PP चे तोटे: कमी मितीय अचूकता, अपुरा कडकपणा, खराब हवामानाचा प्रतिकार, "तांब्याचे नुकसान" तयार करणे सोपे आहे, त्यात पोस्ट-संकोचनची घटना आहे आणि डिमॉल्डिंगनंतर, ते वय करणे, ठिसूळ होणे आणि विकृत करणे सोपे आहे.रंग भरण्याची क्षमता, घर्षण आणि रासायनिक प्रतिरोधक गुणधर्म आणि अनुकूल आर्थिक परिस्थिती यामुळे तंतू बनवण्यासाठी पीपी हा मुख्य कच्चा माल आहे.
पीपी एक अर्ध-स्फटिक सामग्री आहे.ते कठिण आहे आणि पीई पेक्षा जास्त वितळण्याचा बिंदू आहे.होमोपॉलिमर पीपी हे ० डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात खूपच ठिसूळ असल्याने, अनेक व्यावसायिक पीपी मटेरियल 1 ते 4% इथिलीन जोडलेले यादृच्छिक कॉपॉलिमर असतात किंवा उच्च इथिलीन सामग्री असलेले पिन्सर कॉपॉलिमर असतात.कॉपॉलिमर-प्रकार पीपी सामग्रीमध्ये थर्मल विरूपण तापमान (100 ° से), कमी पारदर्शकता, कमी तकाकी, कमी कडकपणा आहे, परंतु एक मजबूत प्रभाव शक्ती आहे.इथिलीन सामग्री वाढल्याने पीपीची ताकद वाढते.
PP चे Vicat सॉफ्टनिंग तापमान 150°C आहे.उच्च प्रमाणात स्फटिकतेमुळे, या सामग्रीमध्ये पृष्ठभागाची चांगली कडकपणा आणि स्क्रॅच प्रतिरोधक गुणधर्म आहेत.
पीपीमध्ये पर्यावरणीय तणाव क्रॅकिंग समस्या नाहीत.सामान्यतः, काचेचे तंतू, धातूचे पदार्थ किंवा थर्माप्लास्टिक रबर जोडून पीपी सुधारित केले जाते.पीपीचा प्रवाह दर एमएफआर 1 ते 40 पर्यंत असतो. कमी एमएफआर असलेल्या पीपी सामग्रीमध्ये चांगला प्रभाव प्रतिरोध असतो परंतु कमी लवचिकता असते.समान MFR सामग्रीसाठी, copolymer प्रकाराची ताकद homopolymer प्रकारापेक्षा जास्त असते.
क्रिस्टलायझेशनमुळे, पीपीचा संकोचन दर खूपच जास्त आहे, साधारणपणे 1.8 ~ 2.5%.आणि संकोचनची दिशात्मक एकरूपता एचडीपीई सारख्या सामग्रीपेक्षा खूपच चांगली आहे.30% ग्लास अॅडिटीव्ह जोडल्याने संकोचन 0.7% पर्यंत कमी होऊ शकते.
homopolymer आणि copolymer PP या दोन्ही पदार्थांमध्ये उत्कृष्ट आर्द्रता शोषण प्रतिरोधक क्षमता, आम्ल आणि अल्कली गंज प्रतिकार आणि विद्राव्यता प्रतिरोधक क्षमता असते.तथापि, ते सुगंधी हायड्रोकार्बन (जसे की बेंझिन) सॉल्व्हेंट्स, क्लोरिनेटेड हायड्रोकार्बन (कार्बन टेट्राक्लोराईड) सॉल्व्हेंट्स इत्यादींना प्रतिरोधक नाही. पीपी देखील PE प्रमाणे उच्च तापमानात ऑक्सिडेशनला प्रतिरोधक नाही.
2. पीपीची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
पीपीमध्ये वितळण्याच्या तापमानात चांगली तरलता असते आणि मोल्डिंगची चांगली कार्यक्षमता असते.प्रक्रियेत पीपीची दोन वैशिष्ट्ये आहेत:
एक: PP वितळण्याची स्निग्धता शिअर रेटच्या वाढीसह लक्षणीयरीत्या कमी होते (त्यावर तापमानाचा कमी परिणाम होतो);
दुसरा: आण्विक अभिमुखतेची डिग्री जास्त आहे आणि संकोचन दर मोठा आहे.पीपीचे प्रक्रिया तापमान 220 ~ 275 ℃ आहे.275 ℃ पेक्षा जास्त न ठेवणे चांगले.त्याची थर्मल स्थिरता चांगली आहे (विघटन तापमान 310 ℃ आहे), परंतु उच्च तापमानात (270-300 ℃), ते बॅरलमध्ये बराच काळ टिकेल.अधोगती होण्याची शक्यता आहे.PP ची स्निग्धता कातरण्याच्या गतीने लक्षणीयरीत्या कमी होत असल्याने, इंजेक्शनचा दाब आणि इंजेक्शनचा वेग वाढल्याने त्याची तरलता सुधारेल आणि संकोचन विकृती आणि नैराश्य सुधारेल.मोल्ड तापमान (40~80℃), 50℃ शिफारसीय आहे.
क्रिस्टलायझेशनची डिग्री प्रामुख्याने साच्याच्या तापमानाद्वारे निर्धारित केली जाते, जे 30-50 डिग्री सेल्सियसच्या मर्यादेत नियंत्रित केले जावे.PP वितळणे अतिशय अरुंद डाई गॅपमधून जाऊ शकते आणि ड्रेप केलेले दिसू शकते.पीपीच्या वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, त्यास मोठ्या प्रमाणात फ्यूजन उष्णता (मोठ्या विशिष्ट उष्णता) शोषून घेणे आवश्यक आहे आणि साच्यातून बाहेर काढल्यानंतर उत्पादन अधिक गरम होते.
प्रक्रियेदरम्यान पीपी सामग्री वाळविण्याची गरज नाही आणि पीपीची संकोचन आणि स्फटिकता पीईपेक्षा कमी आहे.इंजेक्शनचा वेग सामान्यतः हाय स्पीड इंजेक्शनचा वापर अंतर्गत दाब कमी करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर दोष असल्यास, उच्च तापमानात कमी गतीचे इंजेक्शन वापरावे.इंजेक्शन दबाव: 1800 बार पर्यंत.
धावपटू आणि गेट्स: थंड धावपटूंसाठी, सामान्य धावपटूचा व्यास 4 ते 7 मिमी पर्यंत असतो.गोलाकार शरीरासह स्प्रू आणि धावपटू वापरण्याची शिफारस केली जाते.सर्व प्रकारचे गेट वापरले जाऊ शकतात.सामान्य गेटचा व्यास 1 ते 1.5 मिमी पर्यंत असतो, परंतु 0.7 मिमी इतके लहान गेट्स देखील वापरले जाऊ शकतात.काठाच्या गेट्ससाठी, किमान गेटची खोली भिंतीच्या जाडीच्या निम्मी असावी;किमान गेटची रुंदी भिंतीच्या जाडीच्या किमान दुप्पट असावी आणि PP मटेरियल पूर्णपणे हॉट रनर सिस्टम वापरू शकतात.
रंग भरण्याची क्षमता, घर्षण आणि रासायनिक प्रतिरोधक गुणधर्म आणि अनुकूल आर्थिक परिस्थिती यामुळे तंतू बनवण्यासाठी पीपी हा मुख्य कच्चा माल आहे.
3. विशिष्ट अनुप्रयोग श्रेणी:
ऑटोमोटिव्ह उद्योग (प्रामुख्याने मेटल अॅडिटीव्हसह पीपी वापरणे: फेंडर्स, वेंटिलेशन पाईप्स, पंखे इ.), उपकरणे (डिशवॉशर डोअर लाइनर, ड्रायर व्हेंटिलेशन पाईप्स, वॉशिंग मशीन फ्रेम्स आणि कव्हर्स, रेफ्रिजरेटर डोअर लाइनर इ.), दैनंदिन ग्राहकोपयोगी वस्तू (लॉन) आणि बाग उपकरणे जसे की लॉनमॉवर्स आणि स्प्रिंकलर इ.).
कंटेनर, क्लोजर, ऑटोमोटिव्ह अॅप्लिकेशन्स, घरगुती वस्तू, खेळणी आणि इतर अनेक ग्राहक आणि औद्योगिक वापरांसह इंजेक्शन मोल्डिंग हे पीपी होमोपॉलिमरसाठी दुसरे सर्वात मोठे मार्केट आहे.
(9).PA (नायलॉन)
1. पीएची कामगिरी
PA हे स्फटिकासारखे प्लास्टिक देखील आहे (नायलॉन एक कठीण टोकदार अर्धपारदर्शक किंवा दुधाचा पांढरा स्फटिकासारखे राळ आहे).अभियांत्रिकी प्लास्टिक म्हणून, नायलॉनचे आण्विक वजन साधारणपणे 15,000-30,000 असते आणि त्यात अनेक प्रकार आहेत.इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी सामान्यतः नायलॉन 6, नायलॉन 66, आणि नायलॉन 1010, नायलॉन 610, इ.
नायलॉनमध्ये कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि स्व-स्नेहन आहे आणि त्याचे फायदे प्रामुख्याने उच्च सेंद्रिय यांत्रिक शक्ती, चांगली कणखरपणा, थकवा प्रतिरोध, गुळगुळीत पृष्ठभाग, उच्च मृदुता बिंदू, उष्णता प्रतिरोध, कमी घर्षण गुणांक, पोशाख प्रतिरोध, स्व-वंगण, शॉक शोषक आहे. आणि आवाज कमी करणे, तेलाचा प्रतिकार, कमकुवत ऍसिड प्रतिरोध, अल्कली प्रतिरोध आणि सामान्य सॉल्व्हेंट प्रतिरोध, चांगले विद्युत पृथक्, स्वत: ची विझविणारी, बिनविषारी, गंधहीन, चांगले हवामान प्रतिकार.
गैरसोय म्हणजे पाण्याचे शोषण मोठे आहे, आणि डाईंग गुणधर्म खराब आहेत, ज्यामुळे मितीय स्थिरता आणि विद्युत गुणधर्मांवर परिणाम होतो.फायबर मजबुतीकरण पाणी शोषण दर कमी करू शकते आणि उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रता अंतर्गत कार्य करण्यास सक्षम करू शकते.नायलॉनचा ग्लास फायबर (100°C वर बराच काळ वापरता येतो), गंज प्रतिरोधक, हलके वजन आणि सोपे मोल्डिंग यांच्याशी खूप चांगली आत्मीयता आहे.PA चे मुख्य तोटे आहेत: पाणी शोषण्यास सोपे, इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी कठोर तांत्रिक आवश्यकता आणि खराब आयामी स्थिरता.त्याच्या मोठ्या विशिष्ट उष्णतेमुळे, उत्पादन गरम आहे.
PA66 ही सर्वात जास्त यांत्रिक शक्ती आहे आणि PA मालिकेतील सर्वात जास्त वापरली जाणारी विविधता आहे.त्याची स्फटिकता जास्त आहे, त्यामुळे त्याची कडकपणा, कडकपणा आणि उष्णता प्रतिरोधकता जास्त आहे.PA1010 प्रथम माझ्या देशात 1958 मध्ये तयार केले गेले होते, त्यात अर्धपारदर्शक, लहान विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, उच्च लवचिकता आणि लवचिकता, PA66 पेक्षा कमी पाणी शोषण आणि विश्वसनीय मितीय स्थिरता.
नायलॉनमध्ये, नायलॉन 66 मध्ये सर्वात जास्त कडकपणा आणि कडकपणा आहे, परंतु सर्वात वाईट कडकपणा आहे.विविध नायलॉन कडकपणानुसार क्रमवारी लावलेले आहेत: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
नायलॉनची ज्वलनशीलता ULS44-2 आहे, ऑक्सिजन इंडेक्स 24-28 आहे, नायलॉनचे विघटन तापमान > 299 ℃ आहे आणि उत्स्फूर्त ज्वलन 449~499 ℃ होईल.नायलॉनमध्ये चांगली वितळण्याची तरलता आहे, म्हणून उत्पादनाची भिंतीची जाडी 1 मिमी इतकी लहान असू शकते.
2. PA ची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
२.१.PA ओलावा शोषून घेणे सोपे आहे, म्हणून प्रक्रिया करण्यापूर्वी ते पूर्णपणे वाळवले पाहिजे आणि आर्द्रता 0.3% च्या खाली नियंत्रित केली पाहिजे.कच्चा माल चांगला सुकलेला आहे आणि उत्पादनाची चमक जास्त आहे, अन्यथा ते खडबडीत असेल आणि गरम तापमान वाढल्याने PA हळूहळू मऊ होणार नाही, परंतु वितळण्याच्या बिंदूच्या जवळ असलेल्या अरुंद तापमान श्रेणीमध्ये मऊ होईल.प्रवाह होतो (PS, PE, PP, इ. पासून वेगळे).
PA ची स्निग्धता इतर थर्मोप्लास्टिक्सपेक्षा खूपच कमी आहे आणि त्याची वितळण्याची तापमान श्रेणी अरुंद आहे (केवळ 5 ℃).PA मध्ये चांगली तरलता आहे, भरण्यास आणि फॉर्म करण्यास सोपे आणि काढण्यास सोपे आहे.नोजल "लाळ" होण्यास प्रवण आहे आणि गोंद मोठा असणे आवश्यक आहे.
PA मध्ये उच्च वितळ बिंदू आणि उच्च गोठण बिंदू आहे.साच्यातील वितळलेली सामग्री कधीही घट्ट होईल कारण तापमान वितळण्याच्या बिंदूच्या खाली जाते, जे भरणे मोल्डिंग पूर्ण होण्यास अडथळा निर्माण करते.म्हणून, हाय-स्पीड इंजेक्शन वापरणे आवश्यक आहे (विशेषत: पातळ-भिंती किंवा लांब-प्रवाह भागांसाठी).नायलॉन मोल्ड्समध्ये पुरेशी एक्झॉस्ट माप असणे आवश्यक आहे.
वितळलेल्या अवस्थेत, PA ची थर्मल स्थिरता खराब असते आणि ते खराब करणे सोपे असते.बॅरलचे तापमान 300 डिग्री सेल्सियस पेक्षा जास्त नसावे आणि बॅरलमध्ये वितळलेल्या सामग्रीचा गरम करण्याची वेळ 30 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावी.PA ला मोल्ड तपमानावर उच्च आवश्यकता असते आणि आवश्यक कार्यप्रदर्शन प्राप्त करण्यासाठी स्फटिकता साच्याच्या तापमानाद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते.
PA मटेरियलचे मोल्ड तापमान शक्यतो 50-90°C असते, PA1010 चे प्रक्रिया तापमान शक्यतो 220-240°C असते आणि PA66 चे प्रक्रिया तापमान 270-290°C असते.PA उत्पादनांना काहीवेळा गुणवत्तेच्या गरजेनुसार "अॅनिलिंग ट्रीटमेंट" किंवा "आर्द्रता कंडिशनिंग ट्रीटमेंट" आवश्यक असते.
2.2.PA12 पॉलिमाइड 12 किंवा नायलॉन 12 वर प्रक्रिया करण्यापूर्वी, आर्द्रता 0.1% च्या खाली ठेवावी.जर सामग्री हवेच्या संपर्कात ठेवली गेली असेल तर, 4-5 तास गरम हवेत 85C वर कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते.जर सामग्री हवाबंद कंटेनरमध्ये साठवली असेल तर, तापमान समतोल 3 तासांनंतर लगेच वापरली जाऊ शकते.वितळण्याचे तापमान 240 ~ 300C आहे;सामान्य सामग्रीसाठी, ते 310C पेक्षा जास्त नसावे आणि ज्वालारोधक गुणधर्म असलेल्या सामग्रीसाठी ते 270C पेक्षा जास्त नसावे.
मोल्ड तापमान: अप्रबलित सामग्रीसाठी 30~40C, पातळ-भिंती किंवा मोठ्या क्षेत्राच्या घटकांसाठी 80~90C आणि प्रबलित सामग्रीसाठी 90~100C.तापमान वाढल्याने सामग्रीची स्फटिकता वाढेल.PA12 साठी मोल्ड तापमानाचे अचूक नियंत्रण महत्वाचे आहे.इंजेक्शन दाब: 1000 बार पर्यंत (कमी होल्डिंग प्रेशर आणि उच्च वितळण्याचे तापमान शिफारसीय आहे).इंजेक्शन गती: उच्च गती (काचेच्या ऍडिटीव्ह असलेल्या सामग्रीसाठी चांगले).
रनर आणि गेट: अॅडिटीव्ह नसलेल्या सामग्रीसाठी, सामग्रीच्या कमी चिकटपणामुळे रनरचा व्यास सुमारे 30 मिमी असावा.प्रबलित सामग्रीसाठी, 5~8 मिमी व्यासाचा मोठा धावपटू आवश्यक आहे.धावपटूचा आकार सर्व गोलाकार असावा.इंजेक्शन पोर्ट शक्य तितके लहान असावे.
गेट्सचे विविध प्रकार वापरले जाऊ शकतात.प्लास्टिकच्या मोठ्या भागांसाठी लहान गेट्स वापरू नका, हे प्लास्टिकच्या भागांवर जास्त दबाव किंवा जास्त संकोचन टाळण्यासाठी आहे.गेटची जाडी शक्यतो प्लास्टिकच्या भागाच्या जाडीइतकी असते.बुडलेले गेट वापरत असल्यास, किमान 0.8 मिमी व्यासाची शिफारस केली जाते.हॉट रनर मोल्ड प्रभावी असतात, परंतु नोझलमध्ये सामग्री गळती किंवा घट्ट होण्यापासून रोखण्यासाठी अचूक तापमान नियंत्रण आवश्यक असते.हॉट रनर वापरल्यास, गेटचा आकार कोल्ड रनरपेक्षा लहान असावा.
2.3.PA6 पॉलिमाइड 6 किंवा नायलॉन 6: PA6 सहजपणे ओलावा शोषू शकत असल्याने, प्रक्रिया करण्यापूर्वी वाळवण्याकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.जर सामग्री वॉटरप्रूफ पॅकेजिंगमध्ये पुरविली गेली असेल, तर कंटेनर घट्ट बंद ठेवावा.जर आर्द्रता 0.2% पेक्षा जास्त असेल तर, 80C पेक्षा जास्त गरम हवेत 16 तास कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते.जर सामग्री 8 तासांपेक्षा जास्त काळ हवेच्या संपर्कात असेल, तर 8 तासांपेक्षा जास्त काळ 105C वर व्हॅक्यूम कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते.
वितळण्याचे तापमान: प्रबलित वाणांसाठी 230~280C, 250~280C.साचा तापमान: 80 ~ 90C.मोल्डचे तापमान क्रिस्टलिनिटीवर लक्षणीय परिणाम करते, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या भागांच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम होतो.स्ट्रक्चरल भागांसाठी स्फटिकता खूप महत्त्वाची आहे, म्हणून शिफारस केलेले मोल्ड तापमान 80 ~ 90C आहे.
पातळ-भिंती असलेल्या, लांब-प्रक्रिया केलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी उच्च साचा तापमानाची देखील शिफारस केली जाते.साच्याचे तापमान वाढल्याने प्लास्टिकच्या भागाची ताकद आणि कडकपणा वाढू शकतो, परंतु ते कडकपणा कमी करते.जर भिंतीची जाडी 3 मिमी पेक्षा जास्त असेल, तर 20 ~ 40C कमी तापमानाचा साचा वापरण्याची शिफारस केली जाते.काचेच्या मजबुतीकरणासाठी, साचाचे तापमान 80C पेक्षा जास्त असावे.इंजेक्शन प्रेशर: साधारणत: 750 ~ 1250bar (साहित्य आणि उत्पादन डिझाइनवर अवलंबून).
इंजेक्शन गती: उच्च गती (प्रबलित सामग्रीसाठी किंचित कमी).धावपटू आणि गेट्स: PA6 च्या कमी घनतेच्या वेळेमुळे, गेटचे स्थान खूप महत्वाचे आहे.गेटचा व्यास 0.5*t पेक्षा कमी नसावा (येथे t प्लास्टिकच्या भागाची जाडी आहे).हॉट रनर वापरल्यास, गेटचा आकार पारंपारिक धावपटूंपेक्षा लहान असावा, कारण हॉट रनर सामग्रीचे अकाली घनता टाळण्यास मदत करू शकते.जर बुडलेल्या गेटचा वापर केला असेल, तर गेटचा किमान व्यास 0.75 मिमी असावा.
2.4.PA66 पॉलिमाइड 66 किंवा नायलॉन 66 जर सामग्री प्रक्रिया करण्यापूर्वी सीलबंद केली असेल, तर कोरडे करणे आवश्यक नाही.तथापि, स्टोरेज कंटेनर उघडल्यास, 85C वर गरम हवेत कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते.जर आर्द्रता 0.2% पेक्षा जास्त असेल तर, 12 तासांसाठी 105C वर व्हॅक्यूम कोरडे करणे आवश्यक आहे.
वितळण्याचे तापमान: 260 ~ 290C.ग्लास अॅडिटीव्हसाठी उत्पादन 275~280C आहे.वितळण्याचे तापमान 300C पेक्षा जास्त टाळले पाहिजे.साचा तापमान: 80C शिफारसीय आहे.मोल्ड तापमान स्फटिकतेवर परिणाम करेल आणि स्फटिकता उत्पादनाच्या भौतिक गुणधर्मांवर परिणाम करेल.
पातळ-भिंतीच्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी, 40C पेक्षा कमी तापमानाचा वापर केल्यास, प्लास्टिकच्या भागांची स्फटिकता कालांतराने बदलेल.प्लॅस्टिकच्या भागांची भौमितीय स्थिरता राखण्यासाठी, अॅनिलिंग उपचार आवश्यक आहे.इंजेक्शन प्रेशर: सामान्यतः 750 ~ 1250 बार, सामग्री आणि उत्पादन डिझाइनवर अवलंबून.इंजेक्शन गती: उच्च गती (प्रबलित सामग्रीसाठी किंचित कमी).
धावपटू आणि गेट्स: PA66 ची घनता वेळ खूप कमी असल्याने, गेटचे स्थान खूप महत्वाचे आहे.गेटचा व्यास 0.5*t पेक्षा कमी नसावा (येथे t प्लास्टिकच्या भागाची जाडी आहे).हॉट रनर वापरल्यास, गेटचा आकार पारंपारिक धावपटूंपेक्षा लहान असावा, कारण हॉट रनर सामग्रीचे अकाली घनता टाळण्यास मदत करू शकते.जर बुडलेल्या गेटचा वापर केला असेल, तर गेटचा किमान व्यास 0.75 मिमी असावा.
3. विशिष्ट अनुप्रयोग श्रेणी:
३.१.PA12 पॉलिमाइड 12 किंवा नायलॉन 12 ऍप्लिकेशन्स: वॉटर मीटर आणि इतर व्यावसायिक उपकरणे, केबल बाही, यांत्रिक कॅम्स, स्लाइडिंग यंत्रणा आणि बेअरिंग्ज इ.
३.२.PA6 पॉलिमाइड 6 किंवा नायलॉन 6 ऍप्लिकेशन: चांगल्या यांत्रिक शक्ती आणि कडकपणामुळे ते संरचनात्मक भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.त्याच्या चांगल्या पोशाख प्रतिकारामुळे, ते बियरिंग्ज तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाते.
३.३.PA66 पॉलिमाइड 66 किंवा नायलॉन 66 ऍप्लिकेशन: PA6 च्या तुलनेत, PA66 ऑटोमोटिव्ह उद्योग, इन्स्ट्रुमेंट हाऊसिंग आणि इतर उत्पादनांमध्ये जास्त प्रमाणात वापरला जातो ज्यांना प्रभाव प्रतिरोधक आणि उच्च शक्तीची आवश्यकता असते.
सुरू ठेवण्यासाठी, तुम्हाला अधिक जाणून घ्यायचे असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.बाययर हा प्लास्टिक मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि शीट मेटल प्रोसेसिंग एकत्रित करणारा एक मोठ्या प्रमाणात व्यापक कारखाना आहे.किंवा तुम्ही आमच्या अधिकृत वेबसाइट: www.baidasy.com च्या वृत्त केंद्राकडे लक्ष देणे सुरू ठेवू शकता, आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया उद्योगाशी संबंधित ज्ञानाच्या बातम्या अद्ययावत करत राहू.
संपर्क: अँडी यांग
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-29-2022
