मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रिया

बाययर कारखान्यातील अँडी यांनी
31 ऑक्टोबर 2022 रोजी अपडेट केले

असाइनमेंट स्वीकारा
प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी टास्क बुक सहसा भाग डिझाइनरद्वारे प्रस्तावित केले जाते आणि त्यातील सामग्री खालीलप्रमाणे आहे:
1. मंजूर आणि स्वाक्षरी केलेल्या भागांची औपचारिक रेखाचित्रे आणि वापरलेल्या प्लास्टिकची श्रेणी आणि पारदर्शकता दर्शवितात.
2. प्लास्टिकच्या भागांसाठी सूचना किंवा तांत्रिक आवश्यकता.
3. उत्पादन उत्पादन.
4. प्लास्टिकच्या भागांचे नमुने.
सामान्यतः, मोल्ड डिझाईन टास्क बुक प्लास्टिक पार्ट कारागीराद्वारे मोल्डिंग प्लास्टिकच्या भागाच्या टास्क बुकनुसार प्रस्तावित केले जाते आणि मोल्ड डिझायनर मोल्डिंग प्लास्टिकच्या भागाच्या टास्क बुक आणि मोल्ड डिझाइन टास्क बुकच्या आधारे मोल्ड डिझाइन करतात.
मूळ डेटा गोळा करा, विश्लेषण करा आणि पचवा
मोल्ड्सच्या डिझाइनमध्ये वापरण्यासाठी संबंधित भागांची रचना, मोल्डिंग प्रक्रिया, मोल्डिंग उपकरणे, मशीनिंग आणि विशेष प्रक्रिया डेटा गोळा करा आणि क्रमवारी लावा.
1. प्लास्टिकच्या भागांची रेखाचित्रे पचवा, भागांचा वापर समजून घ्या आणि प्लॅस्टिकच्या भागांची कारागिरी आणि मितीय अचूकता यासारख्या तांत्रिक आवश्यकतांचे विश्लेषण करा.उदाहरणार्थ, देखावा, रंग पारदर्शकता आणि कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने प्लास्टिकच्या भागांसाठी कोणत्या आवश्यकता आहेत, प्लास्टिकच्या भागांची भौमितिक रचना, उतार आणि इन्सर्ट वाजवी आहेत की नाही, वेल्डिंग लाइन्सची स्वीकार्य डिग्री, संकोचन छिद्र आणि इतर तयार होणारे दोष, कोटिंग असेंब्ली, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ग्लूइंग, ड्रिलिंग आणि इतर पोस्ट-प्रोसेसिंग आहे का.अंदाजे मोल्डिंग सहिष्णुता प्लास्टिकच्या भागाच्या सहनशीलतेपेक्षा कमी आहे का आणि आवश्यकता पूर्ण करणारा प्लास्टिकचा भाग तयार होऊ शकतो का हे पाहण्यासाठी विश्लेषणासाठी प्लॅस्टिकच्या भागाच्या सर्वोच्च मितीय अचूकतेसह परिमाण निवडा.याव्यतिरिक्त, प्लास्टिकचे प्लास्टिलायझेशन आणि मोल्डिंग प्रक्रियेचे मापदंड समजून घेणे आवश्यक आहे.
2. प्रक्रियेचा डेटा डायजेस्ट करा आणि प्रक्रिया टास्क बुकमध्ये प्रस्तावित केलेल्या मोल्डिंग पद्धती, उपकरणांचे मॉडेल, सामग्रीचे तपशील, मोल्ड स्ट्रक्चर प्रकार इत्यादीसाठी आवश्यकता योग्य आहेत का आणि ते लागू केले जाऊ शकतात किंवा नाही याचे विश्लेषण करा.
मोल्डिंग सामग्रीने प्लास्टिकच्या भागांच्या ताकदीच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत आणि त्यात चांगली तरलता, एकसमानता, समस्थानिकता आणि थर्मल स्थिरता असावी.प्लॅस्टिकच्या भागाच्या उद्देशानुसार, मोल्डिंग मटेरियलने डाईंग, मेटलायझिंग परिस्थिती, सजावटीचे गुणधर्म, आवश्यक लवचिकता आणि प्लॅस्टिकिटी, पारदर्शकता किंवा विरुद्ध प्रतिबिंब गुणधर्म, चिकटपणा किंवा वेल्डेबिलिटी या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
3. मोल्डिंग पद्धत निश्चित करा
थेट दाब पद्धत, कास्टिंग पद्धत किंवा इंजेक्शन पद्धत वापरा.
4. मोल्डिंग उपकरणे निवडा
मोल्ड्स मोल्डिंग उपकरणांच्या प्रकारानुसार तयार केले जातात, म्हणून विविध मोल्डिंग उपकरणांची कार्यक्षमता, वैशिष्ट्ये आणि वैशिष्ट्यांशी परिचित असणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, इंजेक्शन मशीनसाठी, वैशिष्ट्यांच्या दृष्टीने खालील गोष्टी ओळखल्या पाहिजेत: इंजेक्शन क्षमता, क्लॅम्पिंग प्रेशर, इंजेक्शन प्रेशर, मोल्ड इंस्टॉलेशन आकार, इजेक्टर डिव्हाइस आणि आकार, नोझल होल व्यास आणि नोजल गोलाकार त्रिज्या, गेट स्लीव्ह पोझिशनिंग रिंग आकार, साच्याची कमाल आणि किमान जाडी, टेम्पलेट स्ट्रोक इ. तपशीलांसाठी संबंधित पॅरामीटर्स पहा.
मोल्डच्या परिमाणांचा प्राथमिक अंदाज घेणे आणि निवडलेल्या इंजेक्शन मशीनवर साचा स्थापित करणे आणि वापरले जाऊ शकते किंवा नाही हे निर्धारित करणे आवश्यक आहे.

विशिष्ट रचना योजना
(1) साच्याचा प्रकार निश्चित करा
जसे की दाबणारे साचे (खुले, अर्ध-बंद, बंद), कास्टिंग मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड इ.
(2) मोल्ड प्रकाराची मुख्य रचना निश्चित करा
आदर्श मोल्ड संरचनेची निवड म्हणजे आवश्यक मोल्डिंग उपकरणे, पोकळ्यांची आदर्श संख्या निश्चित करणे आणि पूर्णपणे विश्वासार्ह परिस्थितीत, मोल्डचे कार्य स्वतः प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि प्लास्टिकच्या भागाच्या उत्पादन अर्थव्यवस्थेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.प्लॅस्टिकच्या भागांसाठी तांत्रिक आवश्यकता म्हणजे भूमिती, पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि प्लास्टिकच्या भागांची मितीय अचूकता सुनिश्चित करणे.उत्पादनाची आर्थिक गरज म्हणजे प्लास्टिकच्या भागांची किंमत कमी, उत्पादन कार्यक्षमता जास्त, साचा सतत काम करू शकतो, सेवा आयुष्य लांब आहे आणि श्रम वाचवले जातात.
मोल्ड स्ट्रक्चर आणि वैयक्तिक मोल्ड सिस्टमवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, जे खूप क्लिष्ट आहेत:
1. पोकळी लेआउट.प्लॅस्टिकच्या भागांची भौमितिक वैशिष्ट्ये, मितीय अचूकतेची आवश्यकता, बॅचचा आकार, साचा तयार करण्यात अडचण आणि साचा खर्च यानुसार पोकळ्यांची संख्या आणि त्यांची मांडणी निश्चित करा.
इंजेक्शन मोल्ड्ससाठी, प्लास्टिकच्या भागांची अचूकता ग्रेड 3 आणि ग्रेड 3a आहे, वजन 5 ग्रॅम आहे, हार्डनिंग गेटिंग सिस्टम वापरली जाते आणि पोकळ्यांची संख्या 4-6 आहे;प्लॅस्टिकचे भाग सामान्य सुस्पष्टता (ग्रेड 4-5), तयार करतात सामग्री अंशतः क्रिस्टलीय सामग्री आहे, आणि पोकळ्यांची संख्या 16-20 असू शकते;प्लास्टिकच्या भागांचे वजन 12-16 ग्रॅम आहे आणि पोकळीची संख्या 8-12 आहे;आणि 50-100 ग्रॅम वजनाचे प्लास्टिकचे भाग, पोकळ्यांची संख्या 4-8 निवडली जाऊ शकते.अनाकार प्लास्टिकच्या भागांसाठी, पोकळ्यांची शिफारस केलेली संख्या 24-48, 16-32 आणि 6-10 आहे.प्लॅस्टिकच्या भागांचे वजन सतत वाढत असताना, बहु-पोकळीचे साचे क्वचितच वापरले जातात.ग्रेड 7-9 असलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी, 4-5 ग्रेड असलेल्या प्लास्टिकच्या तुलनेत पोकळ्यांची कमाल संख्या 50% वाढली आहे.
2. विभाजन पृष्ठभाग निश्चित करा.पार्टिंग पृष्ठभागाची स्थिती मोल्ड प्रोसेसिंग, एक्झॉस्ट, डिमोल्डिंग आणि मोल्डिंग ऑपरेशन्स आणि प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी अनुकूल असावी.
3. गेटिंग सिस्टम (मुख्य धावपटू, उप-धावक आणि गेटचा आकार, स्थिती आणि आकार) आणि एक्झॉस्ट सिस्टम (एक्झॉस्ट पद्धत, स्थान आणि एक्झॉस्ट ग्रूव्हचा आकार) निश्चित करा.
4. इजेक्शन पद्धत निवडा (इजेक्टर रॉड, इजेक्टर ट्यूब, पुश प्लेट, एकत्रित इजेक्टर), आणि अंडरकट उपचार पद्धत आणि कोर पुलिंग पद्धत निश्चित करा.
5. कूलिंग आणि हीटिंग पद्धत, हीटिंग आणि कूलिंग ग्रूव्हचा आकार आणि स्थिती आणि हीटिंग एलिमेंटची स्थापना स्थिती निश्चित करा.
6. मोल्ड मटेरिअल, स्ट्रेंथ कॅल्क्युलेशन किंवा प्रायोगिक डेटा नुसार, मोल्ड पार्ट्सची जाडी आणि एकूण परिमाणे, आकाराची रचना आणि सर्व कनेक्शनची पोझिशन, पोझिशनिंग आणि मार्गदर्शक भाग निश्चित करा.
7. मुख्य मोल्डिंग भाग आणि संरचनात्मक भागांचे संरचनात्मक स्वरूप निश्चित करा.
8. मोल्डच्या प्रत्येक भागाची ताकद लक्षात घेऊन, मोल्ड केलेल्या भागाच्या कार्यरत आकाराची गणना करा.
वरील समस्यांचे निराकरण झाल्यास, साच्याचे संरचनात्मक स्वरूप नैसर्गिकरित्या सोडवले जाईल.यावेळी, औपचारिक रेखांकनाची तयारी करण्यासाठी तुम्ही मोल्ड स्ट्रक्चर स्केच काढण्यास सुरुवात केली पाहिजे.
चौथा, साचा नकाशा काढा
राष्ट्रीय रेखाचित्र मानकांनुसार काढणे आवश्यक आहे, परंतु फॅक्टरी मानक आणि देशाने निर्धारित न केलेली फॅक्टरी सानुकूल रेखाचित्र पद्धत एकत्र करणे देखील आवश्यक आहे.
मोल्डचे जनरल असेंब्ली ड्रॉइंग काढण्यापूर्वी, प्रक्रिया रेखाचित्र काढले पाहिजे आणि भाग रेखाचित्र आणि प्रक्रिया डेटाची आवश्यकता पूर्ण केली पाहिजे.पुढील प्रक्रियेद्वारे हमी दिलेला आकार रेखाचित्रावरील "प्रक्रिया आकार" या शब्दांसह चिन्हांकित केला पाहिजे.जर बरर्स दुरुस्त केल्याशिवाय इतर कोणतीही मशीनिंग तयार केली गेली नाही तर, प्रक्रिया रेखाचित्र भाग रेखाचित्र प्रमाणेच असते.
प्रक्रिया आकृतीच्या खाली भाग क्रमांक, नाव, साहित्य, साहित्य संकोचन दर, रेखाचित्र स्केल इत्यादी चिन्हांकित करणे चांगले आहे.सहसा, प्रक्रिया मोल्ड असेंबली ड्रॉइंगवर काढली जाते.
1. सामान्य असेंब्लीची रचना आकृती काढा
सामान्य असेंब्ली ड्रॉईंग शक्य तितक्या 1:1 च्या प्रमाणात काढले पाहिजे, पोकळीपासून सुरुवात करून आणि त्याच वेळी मुख्य दृश्य आणि इतर दृश्ये काढली पाहिजेत.
पाच, मोल्ड असेंब्ली ड्रॉइंगमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असावा:
1. साचा तयार भाग रचना
2. ओतण्याची प्रणाली आणि एक्झॉस्ट सिस्टमचे स्ट्रक्चरल फॉर्म.
3. पार्टिंग पृष्ठभाग आणि पार्टिंग पिक-अप पद्धत.
4. आकार रचना आणि सर्व कनेक्टिंग भाग, स्थिती आणि मार्गदर्शक भागांची स्थिती.
5. पोकळीच्या उंचीचा आकार (आवश्यक नाही, आवश्यकतेनुसार) आणि साचाचा एकूण आकार चिन्हांकित करा.
6. सहायक साधने (मोल्ड काढण्याची साधने काढून टाकणे, कॅलिब्रेशन साधने इ.).
7. सर्व भाग क्रमांक अनुक्रमाने सूचीबद्ध करा आणि तपशीलवार यादी भरा.
8. वापरासाठी तांत्रिक आवश्यकता आणि सूचना चिन्हांकित करा.
जर तुम्हाला मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, तर कृपया माझ्याशी मोकळ्या मनाने संपर्क साधा, मी तुम्हाला उत्तर देण्याचा सर्वतोपरी प्रयत्न करेन आणि मी तुम्हाला नक्कीच समाधानी करीन.
संपर्क: अँडी यांग
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com