पृष्ठभागावरील उपचार पूर्ण झाल्यानंतर बेंडिंग, रिव्हेटिंग आणि इतर प्रक्रियांमधील वर्कपीस, प्लेटच्या पृष्ठभागाची भिन्न प्रक्रिया भिन्न असते, सामान्य पृष्ठभागाच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंगनंतर कोल्ड प्लेट प्रक्रिया, फवारणी प्रक्रिया न केल्यानंतर प्लेटिंग, फॉस्फेटिंग उपचारांचा वापर, फवारणी प्रक्रियेनंतर फॉस्फेटिंग.प्लेटिंग प्लेटची पृष्ठभाग साफ केली जाते, डीग्रेज केली जाते आणि नंतर फवारणी केली जाते.स्टेनलेस स्टील प्लेट (मिरर प्लेट, फॉग पॅनेल, ड्रॉइंग प्लेट) वाकण्यापूर्वी, फवारणी न करता काढता येते, जसे की केसांच्या उपचारासाठी फवारणी करणे;अॅल्युमिनियम प्लेटवर सामान्यतः ऑक्सिडेशन उपचार केले जातात आणि फवारणीच्या वेगवेगळ्या रंगांनुसार भिन्न ऑक्सिडेशन बेस रंग निवडले जातात.
सामान्यतः वापरलेले काळा आणि नैसर्गिक ऑक्सीकरण;क्रोमेट ऑक्सिडेशन उपचारानंतर अॅल्युमिनियम प्लेटवर फवारणी करणे आवश्यक आहे.असे करण्यासाठी पृष्ठभागावर पूर्व-उपचार केल्याने पृष्ठभाग साफ होऊ शकतो, चित्रपटाची चिकटपणा लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो, चित्रपटाचा गंज प्रतिरोधक गुणाकार करू शकतो.साफसफाईचा प्रवाह प्रथम वर्कपीस स्वच्छ करा, प्रथम वर्कपीस लाईनवर लटकवा, प्रथम क्लिनिंग सोल्यूशनद्वारे (तेल पावडर काढून टाकण्यासाठी मिश्रधातू), आणि नंतर स्वच्छ पाण्यात, त्यानंतर स्प्रे क्षेत्र आणि नंतर कोरडे क्षेत्राद्वारे. , आणि शेवटी वर्कपीस ओळीतून घ्या.
पृष्ठभागाच्या प्रीट्रीटमेंटनंतर, फवारणी प्रक्रियेत प्रवेश करा, फवारणीनंतर वर्कपीस असेंबली आवश्यकतांमध्ये, दात किंवा प्रवाहकीय छिद्राचा भाग संरक्षित करणे आवश्यक आहे, दात मऊ गोंद रॉड किंवा स्क्रूमध्ये घातले जाऊ शकतात, प्रवाहकीय संरक्षणासह पेस्ट करणे आवश्यक आहे. उच्च तापमान टेप, पोझिशनिंग प्रोटेक्शनसाठी मोठ्या संख्येने पोझिशनिंग टूल्स, जेणेकरून फवारणी वर्कपीसच्या अंतर्गत भागात फवारणार नाही, वर्कपीसच्या बाहेरील पृष्ठभागावर दिसणारे नट (फ्लॅंजिंग) छिद्र स्क्रूद्वारे संरक्षित केले जाते, त्यामुळे फवारणीनंतर नट (फ्लॅंगिंग) भोक येथे दात परत करण्याची गरज टाळण्यासाठी.
वर्कपीसचे काही मोठे बॅच टूलिंग संरक्षण देखील वापरतात;जेव्हा वर्कपीस फवारणीसह सुसज्ज नसते, तेव्हा फवारणी करण्याची आवश्यकता नसलेली जागा उच्च-तापमान प्रतिरोधक टेप आणि कागदाद्वारे अवरोधित केली जाते आणि काही उघडी नट (स्टड) छिद्र स्क्रू किंवा उच्च-तापमान प्रतिरोधक रबरद्वारे संरक्षित केले जातात.जर वर्कपीस दुहेरी बाजूंनी फवारणी करत असेल तर, नट (स्टड) भोक संरक्षित करण्यासाठी समान पद्धत वापरा;वायर किंवा पेपर क्लिपसह लहान वर्कपीस आणि फवारणीनंतर एकत्र केलेल्या इतर वस्तू;राख स्क्रॅपिंग उपचार करण्यापूर्वी स्प्रे मध्ये, workpiece पृष्ठभाग आवश्यकता काही उच्च आहेत;काही वर्कपीस जमिनीवर विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधक स्टिकर्सद्वारे संरक्षित आहेत.फवारणी करताना, वर्कपीस प्रथम असेंबली लाईनवर टांगली जाते आणि पृष्ठभागावरील धूळ एअर पाईपने उडविली जाते.फवारणीसाठी फवारणी क्षेत्र प्रविष्ट करा, ओळीच्या बाजूने फवारणी केल्यानंतर कोरड्या भागात, आणि शेवटी फवारणी केलेली वर्कपीस ओळीतून काढून टाका.मॅन्युअल फवारणी आणि स्वयंचलित फवारणीच्या दोन श्रेणी आहेत, म्हणून वापरलेले टूलिंग वेगळे आहे.
असेंबली प्रक्रियेमध्ये फवारणी केल्यानंतर, असेंब्लीपूर्वी, संरक्षण स्टिकर फाडण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या मूळ स्प्रेवर, थ्रेडेड होलचे भाग पेंट किंवा पावडरमध्ये विखुरलेले नाहीत हे निर्धारित करण्यासाठी, संपूर्ण प्रक्रियेत, हातमोजे घालणे, टाळण्यासाठी हाताने धूळ workpiece संलग्न, workpiece काही एअर गन फुंकणे देखील स्वच्छ.असेंब्ली पॅकेजिंग लिंकमध्ये प्रवेश करण्यासाठी तयार झाल्यानंतर, वर्कपीसची संरक्षणासाठी विशेष बॅगमध्ये तपासणी केली जाते, काही बबल फिल्म पॅकेजिंगसह वर्कपीसचे विशेष पॅकेजिंगशिवाय, पॅकेजिंग करण्यापूर्वी बबल फिल्मच्या पॅकेजिंगच्या आकारात कापली जाऊ शकते. वर्कपीस, जेणेकरून पॅकेजिंग साइड कटिंगची एक बाजू टाळण्यासाठी, प्रक्रियेच्या गतीवर परिणाम होतो;मोठा बॅच सानुकूलित केला जाऊ शकतो
विशेष कार्टन किंवा बबल पिशव्या, रबर पॅड, पॅलेट्स, लाकडी केस इ. पॅकिंग केल्यानंतर, ते कार्टनमध्ये ठेवा आणि नंतर संबंधित तयार उत्पादन किंवा अर्ध-तयार उत्पादन लेबल कार्टनवर चिकटवा.
उत्पादन प्रक्रियेतील कठोर आवश्यकतांव्यतिरिक्त शीट मेटलच्या भागांची गुणवत्ता, गुणवत्ता तपासणीच्या उत्पादनापासून स्वतंत्र आहे, ते रेखांकन आकारानुसार काटेकोरपणे आहे, 2 ते देखावा गुणवत्तेवर काटेकोरपणे नियंत्रित आहे, आकार अनुरूप नाही दुरुस्ती किंवा स्क्रॅप प्रक्रियेचे विश्लेषण केले गेले आणि रंग, गंज प्रतिकार, आसंजन चाचणी इ. फवारणीनंतर स्क्रॅचला स्पर्श करण्याची परवानगी नाही. यामुळे विस्तार आकृतीतील त्रुटी, प्रक्रियेतील वाईट सवयी, प्रक्रियेतील त्रुटी, जसे की संख्या स्टॅम्पिंग प्रोग्रामिंग एरर, मोल्ड एरर इ.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-29-2022
