शीट मेटल प्रक्रिया तंत्रज्ञान संशोधन

बाययर कारखान्यातील अँडी यांनी
3 नोव्हेंबर 2022 रोजी अपडेट केले

शीट मेटल प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, शीट मेटल प्रक्रियेचे मार्गदर्शन करण्यासाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञान हे एक महत्त्वाचे दस्तऐवज आहे.प्रक्रिया तंत्रज्ञान नसल्यास, अनुसरण करण्यासाठी कोणतेही मानक नसतील आणि अंमलबजावणीसाठी कोणतेही मानक नसतील.म्हणून, शीट मेटल प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या महत्त्वाबद्दल आपण स्पष्ट असले पाहिजे आणि शीट मेटल प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर सखोल संशोधन केले पाहिजे जेणेकरून प्रक्रिया तंत्रज्ञान शीट मेटल प्रक्रियेच्या वास्तविक ऑपरेशनची पूर्तता करू शकेल, वास्तविक गरजा पूर्ण करू शकेल. शीट मेटल प्रोसेसिंग, आणि मूलभूतपणे शीट मेटल प्रोसेसिंग गुणवत्ता सुधारते.सरावाद्वारे, असे आढळून आले आहे की शीट मेटल प्रक्रिया प्रामुख्याने विभागली गेली आहे: ब्लँकिंग, बेंडिंग, स्ट्रेचिंग, फॉर्मिंग, वेल्डिंग आणि इतर पद्धती वेगवेगळ्या प्रक्रिया पद्धतींनुसार.शीट मेटल प्रक्रियेच्या संपूर्ण प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, या प्रक्रिया पद्धतींच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर लक्ष केंद्रित करणे, विद्यमान प्रक्रिया तंत्रज्ञान ऑप्टिमाइझ करणे आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची व्यावहारिकता आणि मार्गदर्शन सुधारणे आवश्यक आहे.
लेबल्स: शीट मेटल प्रोसेसिंग, मेटल बॉक्स बनवणे
1 शीट मेटल ब्लँकिंगच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर संशोधन
शीट मेटल कटिंगच्या सध्याच्या पद्धतीपासून, सीएनसी उपकरणे आणि लेझर कटिंग तंत्रज्ञानाचा व्यापक अवलंब केल्यामुळे, शीट मेटल कटिंग पारंपारिक सेमी-ऑटोमॅटिक कटिंगपासून सीएनसी पंचिंग आणि लेझर कटिंगमध्ये बदलली आहे.या प्रक्रियेत, पंचिंगचे आकार नियंत्रण आणि लेसर कटिंगसाठी शीटची जाडी निवडणे हे मुख्य प्रक्रिया बिंदू आहेत.

पंचिंगच्या आकार नियंत्रणासाठी, खालील प्रक्रिया आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे:
1.1 पंचिंग होलच्या आकाराची निवड करताना, पंचिंग होलचा आकार, शीटचे यांत्रिक गुणधर्म आणि शीटची जाडी यांचे रेखांकनांच्या गरजेनुसार आणि पंचिंग होलच्या आकाराचे काळजीपूर्वक विश्लेषण केले पाहिजे. मशीनिंग भत्ता स्वीकार्य मर्यादेत आहे याची खात्री करण्यासाठी सहिष्णुता आवश्यकतांनुसार सोडले पाहिजे.विचलन श्रेणीमध्ये.
1.2 छिद्र पाडताना, भोक अंतर आणि भोक किनारी अंतर मानक आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी भोक अंतर सेट करा.खालील आकृतीमध्ये विशिष्ट मानके पाहिली जाऊ शकतात:
लेसर कटिंगच्या प्रक्रियेच्या बिंदूंसाठी, आम्ही मानक आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे.सामग्रीच्या निवडीच्या बाबतीत, कोल्ड-रोल्ड आणि हॉट-रोल्ड शीट्सची जास्तीत जास्त जाडी 20 मिमी पेक्षा जास्त नसावी आणि स्टेनलेस स्टीलची जास्तीत जास्त जाडी 10 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.याव्यतिरिक्त, जाळीचे भाग लेझर कटिंगद्वारे लक्षात येऊ शकत नाहीत..
2 शीट मेटल बेंडिंगच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर संशोधन
शीट मेटल वाकण्याच्या प्रक्रियेत, मुख्यतः खालील प्रक्रिया तंत्रज्ञान निर्देशक आहेत ज्यांना नियंत्रित करणे आवश्यक आहे:
2.1 किमान बेंड त्रिज्या.शीट मेटल बेंडिंगच्या किमान बेंडिंग त्रिज्या नियंत्रणामध्ये, आम्ही प्रामुख्याने खालील मानकांचे पालन केले पाहिजे:
2.2 वक्र सरळ काठाची उंची.शीट मेटल वाकताना, बेंडिंगच्या सरळ काठाची उंची खूप लहान नसावी, अन्यथा त्यावर प्रक्रिया करणे केवळ कठीणच नाही तर वर्कपीसच्या मजबुतीवर देखील परिणाम होईल.साधारणपणे, शीट मेटल दुमडलेल्या काठाच्या सरळ काठाची उंची शीट मेटलच्या दुप्पट जाडीपेक्षा कमी नसावी.
2.3 वाकलेल्या भागांवर भोक मार्जिन.वर्कपीसच्या स्वतःच्या वैशिष्ट्यांमुळे, झुकणारा भाग उघडणे अपरिहार्य आहे.वाकलेल्या भागाची ताकद आणि उघडण्याच्या गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी, सामान्यतः हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की बेंडिंग भागावरील भोक मार्जिन विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करते.जेव्हा छिद्र एक गोल भोक असते, तेव्हा प्लेटची जाडी 2 मिमी पेक्षा कमी किंवा समान असते, नंतर भोक मार्जिन ≥ प्लेट जाडी + वाकणे त्रिज्या;जर प्लेटची जाडी > 2 मिमी असेल, तर भोक मार्जिन प्लेटच्या जाडी + बेंडिंग त्रिज्या पेक्षा 1.5 पट जास्त किंवा समान असेल.जेव्हा छिद्र अंडाकृती छिद्र असते, तेव्हा भोक मार्जिन मूल्य गोल छिद्रापेक्षा मोठे असते.

3. शीट मेटल ड्रॉइंगच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर संशोधन
शीट मेटल रेखांकनाच्या प्रक्रियेत, प्रक्रियेचे मुख्य मुद्दे प्रामुख्याने खालील पैलूंवर केंद्रित आहेत:
3.1 बाहेर काढलेल्या भागाच्या तळाशी आणि सरळ भिंतींच्या फिलेट त्रिज्याचे नियंत्रण.मानक दृष्टिकोनातून, ड्रॉइंग तुकड्याच्या तळाशी फिलेट त्रिज्या आणि सरळ भिंत शीटच्या जाडीपेक्षा मोठी असावी.सहसा, प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, ड्रॉईंगच्या तळाशी जास्तीत जास्त फिलेट त्रिज्या आणि सरळ भिंतीची जाडी प्लेटच्या 8 पट जाडीपेक्षा कमी नियंत्रित केली पाहिजे.
3.2 ताणलेल्या भागाच्या फ्लॅंज आणि बाजूच्या भिंतीच्या फिलेट त्रिज्याचे नियंत्रण.ड्रॉईंग पीसच्या फ्लॅंज आणि बाजूच्या भिंतीची फिलेट त्रिज्या तळाच्या आणि सरळ भिंतींच्या फिलेट त्रिज्या सारखीच असते आणि जास्तीत जास्त फिलेट त्रिज्या नियंत्रण शीटच्या जाडीच्या 8 पट कमी असते, परंतु किमान फिलेट त्रिज्या असणे आवश्यक आहे. प्लेटच्या 2 पट जास्त जाडीची आवश्यकता पूर्ण करा.
3.3 जेव्हा तन्य सदस्य गोलाकार असतो तेव्हा आतील पोकळीच्या व्यासाचे नियंत्रण.जेव्हा ड्रॉईंगचा तुकडा गोल असतो, तेव्हा ड्रॉइंगच्या तुकड्याच्या एकूण रेखांकन गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी, आतील पोकळीचा व्यास वर्तुळाच्या व्यासापेक्षा जास्त किंवा समान आहे याची खात्री करण्यासाठी सामान्यतः आतील पोकळीचा व्यास नियंत्रित केला पाहिजे. + प्लेटच्या 10 पट जाडी.केवळ अशा प्रकारे गोलाकार आकार सुनिश्चित केला जाऊ शकतो.स्ट्रेचरच्या आत सुरकुत्या नाहीत.
3.4 जेव्हा बाहेर काढलेला भाग आयत असतो तेव्हा जवळच्या फिलेट त्रिज्याचे नियंत्रण.आयताकृती स्ट्रेचरच्या जवळच्या दोन भिंतींमधील फिलेट त्रिज्या r3 ≥ 3t असावी.स्ट्रेचिंगची संख्या कमी करण्यासाठी, r3 ≥ H/5 शक्य तितके घेतले पाहिजे, जेणेकरून ते एका वेळी बाहेर काढता येईल.म्हणून आपल्याला जवळच्या कोपऱ्याच्या त्रिज्याचे मूल्य काटेकोरपणे नियंत्रित करावे लागेल.
4 शीट मेटल तयार करण्याच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर संशोधन
शीट मेटल बनवण्याच्या प्रक्रियेत, आवश्यक ताकद प्राप्त करण्यासाठी, शीट मेटलची एकूण ताकद सुधारण्यासाठी सामान्यतः शीट मेटलच्या भागांमध्ये मजबुतीकरण रिब जोडले जातात.खालीलप्रमाणे तपशील:
याव्यतिरिक्त, शीट मेटल तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, अनेक अवतल आणि बहिर्वक्र पृष्ठभाग असतील.शीट मेटलच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, आम्ही बहिर्वक्र अंतर आणि बहिर्वक्र किनार अंतराचा मर्यादा आकार नियंत्रित केला पाहिजे.मुख्य निवड आधार प्रक्रियेच्या मानकांनुसार असावा.
शेवटी, शीट मेटल होल फ्लॅंगिंग प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, आम्ही प्रोसेसिंग थ्रेड आणि आतील भोक फ्लॅंगिंगचा आकार नियंत्रित करण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे.जोपर्यंत या दोन आयामांची हमी दिली जाते, तोपर्यंत शीट मेटल होल फ्लॅंगिंगची गुणवत्ता प्रभावीपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते.
5 शीट मेटल वेल्डिंगच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर संशोधन
शीट मेटल प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, शीट मेटलचे अनेक भाग एकत्र जोडले जाणे आवश्यक आहे आणि एकत्र करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग म्हणजे वेल्डिंग, जे केवळ कनेक्शनच्या गरजाच नाही तर सामर्थ्य आवश्यकता देखील पूर्ण करू शकते.शीट मेटल वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, प्रक्रियेचे मुख्य मुद्दे प्रामुख्याने खालील पैलूंवर केंद्रित आहेत:
5.1 शीट मेटल वेल्डिंगची वेल्डिंग पद्धत योग्यरित्या निवडली पाहिजे.शीट मेटल वेल्डिंगमध्ये, मुख्य वेल्डिंग पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत: आर्क वेल्डिंग, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंग, गॅस वेल्डिंग, प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग, फ्यूजन वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग आणि ब्रेझिंग.वास्तविक गरजांनुसार योग्य वेल्डिंग पद्धत निवडली पाहिजे.
5.2 शीट मेटल वेल्डिंगसाठी, वेल्डिंग पद्धत सामग्रीच्या गरजेनुसार निवडली पाहिजे.वेल्डिंग प्रक्रियेत, कार्बन स्टील, कमी मिश्रधातूचे स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबे, अॅल्युमिनियम आणि 3 मिमीपेक्षा कमी इतर नॉन-फेरस मिश्र धातु वेल्डिंग करताना, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग आणि गॅस वेल्डिंग निवडले पाहिजे.
5.3 शीट मेटल वेल्डिंगसाठी, मणी निर्मिती आणि वेल्डिंग गुणवत्तेकडे लक्ष दिले पाहिजे.शीट मेटल पृष्ठभागाच्या भागावर असल्याने, शीट मेटलच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता खूप महत्वाची आहे.शीट मेटलची पृष्ठभागाची निर्मिती आवश्यकता पूर्ण करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी, शीट मेटलने वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डिंग मणी तयार करणे आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेकडे लक्ष दिले पाहिजे, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि अंतर्गत गुणवत्ता या दोन पैलूंमधून.शीट मेटल वेल्डिंग मानकापर्यंत असल्याची खात्री करा.
जर तुम्हाला शीट मेटल प्रोसेसिंग, मेटल बॉक्स प्रोडक्शन, डिस्ट्रिब्युशन बॉक्स प्रोडक्शन इ. मध्ये स्वारस्य असेल, तर कृपया आमच्याशी मोकळ्या मनाने संपर्क करा, आम्ही तुमच्या चौकशीची वाट पाहत आहोत.
संपर्क: अँडी यांग
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com