बाययर कारखान्यातील अँडी यांनी
5 नोव्हेंबर 2022 रोजी अपडेट केले
मोल्डच्या विशिष्ट उत्पादन चरणांच्या परिचयाविषयी, आम्ही परिचय देण्यासाठी 2 लेखांमध्ये विभागले आहे, हा पहिला लेख आहे, मुख्य सामग्री: 1: कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड 2: फॅक्टरी मोल्ड मेकिंग 3: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड 4: प्रिसिजन इंजेक्शन मोल्ड 5: प्लास्टिक मोल्ड डाय मेकर 6: इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मोल्ड डिझाइन 7: मोल्ड मेकिंग आणि कास्टिंग 8: मोल्ड मेकिन
1. उघडणे
मोल्ड डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार, वेगवेगळ्या साच्यांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या भौतिक आवश्यकतांनुसार रिक्त जागा प्रथम उघडल्या जातात.प्रथम, ड्रॉईंगमध्ये डिझाइन केलेल्या निव्वळ आकारानुसार रफ मशीनिंग आणि मशीनिंग भत्ता दोन्ही बाजूंनी सुमारे 5 मिमी नियंत्रित केला पाहिजे.आतील मोल्ड, पंक्ती, इन्सर्ट्स आणि कॉपर मेले ब्लँक्सवर सरळ सहा बाजू आणि परिघाभोवती काटकोन असलेल्या खडबडीत रिक्त स्थानांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मिलिंग मशीन वापरा.नंतर त्यावर गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि सपाट पृष्ठभाग ग्राइंडरद्वारे बारीक कोरे मध्ये प्रक्रिया केली जाते, जेणेकरून पुढील प्रक्रिया करता येते.
(1) सामग्री कापताना, रेखाचित्रांच्या आवश्यकता स्पष्टपणे दिसल्या पाहिजेत आणि साच्याच्या प्रत्येक भागासाठी वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीनुसार सामग्री कापली पाहिजे.
(2) रिक्त प्रक्रिया केल्यानंतर, पुढील प्रक्रियेत त्रुटी टाळण्यासाठी आणि सुधारणा सुलभ करण्यासाठी पुरेसा भत्ता असणे आवश्यक आहे.विशिष्ट मशीनिंग भत्ता दोन्ही बाजूंनी सुमारे 3 मिमी आहे आणि भत्ता आतील साच्याच्या जाडीच्या दिशेने शक्य तितक्या लांब ठेवला पाहिजे.
(३) ग्राइंडिंग मशिनवर प्रक्रिया करताना साच्याच्या प्रत्येक तुकड्याने कोन शासकाची अचूकता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, विरुद्ध बाजू समांतर आहे, जवळची बाजू अनुलंब आहे आणि लंबवत सहिष्णुता शक्यतो सुमारे 0.02/100mm नियंत्रित आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
(4) तयार झालेल्या कोऱ्यावर साचा क्रमांक आणि साहित्याचे नाव चिन्हांकित केले पाहिजे.
2. फ्रेम
फ्रेमवर डिझाइन ड्रॉइंगच्या आवश्यकतेनुसार प्रक्रिया केली जाते आणि मोल्ड ब्लँकवर आतील मोल्ड, पंक्तीची स्थिती आणि इन्सर्ट्स स्थापित केलेल्या भागांवर मोल्डच्या संरचनेशी सुसंगत असलेल्या कार्यरत जुळलेल्या स्थितीत प्रक्रिया केली जाते.मशिनिंग प्रक्रिया रफ मशिनिंग (रफ फ्रेम) मध्ये विभागली जाते ज्यामध्ये थोड्या प्रमाणात मशिनिंग भत्ता आणि फिनिशिंग (फाईन फ्रेम) मशिनिंग ड्रॉइंग आणि प्रक्रियेसाठी आवश्यक आकारात असते.
(1) फ्रेम उघडण्यापूर्वी, संपूर्ण साच्यांचा मॉडेल क्रमांक आणि भाग क्रमांक चिन्हांकित केला पाहिजे.
(२) फ्रेम उघडण्यापूर्वी, तुम्ही मिलिंग मशीनच्या हेड शाफ्ट आणि कार्यरत टेबलमधील अनुलंबता तपासली पाहिजे आणि उभीता सुमारे 0.02/100 मिमी नियंत्रित केली पाहिजे.
(३) आतील मोल्ड फ्रेमच्या मध्यवर्ती आकाराची सहिष्णुता सुमारे ०.०२/१०० मिमी नियंत्रित करणे चांगले.
3. कोरीव काम
खोदकाम ही एक प्रक्रिया आणि उत्पादन प्रक्रिया आहे जी रेखांकनांच्या समन्वय आवश्यकता आणि मोल्ड पार्टिंग ग्लूच्या आकारानुसार आवश्यक मोल्ड डिझाइनद्वारे आवश्यक आकारात प्रक्रिया केली जाते.डिझाइनसाठी आवश्यक असलेल्या प्रमाणानुसार त्यावर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, जे दोन चरणांमध्ये विभागलेले आहे: रफिंग आणि अनुकरण कोरीव काम.
(1), उघडा जाड
खोदकाम करताना मोठ्या मशीनिंग भत्त्यांसह आतील साचे, पंक्ती आणि इन्सर्ट्सचे खडबडीत मशीनिंग आणि मिलिंग मशीनसह मशीनिंग किमान भत्त्यापर्यंत.
(2), कॉपी खोदकाम
खोदकाम यंत्रावर ओव्हरसाईज रिकाम्या जागा स्थापित करा, पार्टिंग सेंटरनुसार केंद्र सेट करा, मोल्ड आणि पार्टिंग ग्लू नमुन्याची स्थिती अचूकता आणि प्रमाण समायोजित करा आणि पार्टिंग ग्लू नमुन्याच्या आकारानुसार कॉपी खोदकाम करा, जेणेकरून साच्याचा आकार आणि प्रत्येक प्रक्रिया
(3), प्रक्रिया आवश्यकता
अ) खोदकाम करण्यापूर्वी, चौरस पृष्ठभाग योग्य आहे आणि पुरेसा मशीनिंग भत्ता आहे याची खात्री करण्यासाठी पाठविलेल्या विविध रिक्त स्थानांची अनुलंबता तपासा.
b) रेखाचित्रे पहा आणि जाड रेषा काढण्यापूर्वी तयार वर्कपीसचे केंद्र पार्टिंग ग्लूच्या नमुन्याप्रमाणेच आहे याची खात्री करा.
c) मोल्डच्या प्रत्येक तयार उत्पादनाची अचूकता पहा.जर आकार गुंतागुंतीचा असेल, सामग्रीची पातळी खोल असेल, आणि रेषा पातळ असतील, आणि खोदकामाचा वापर अचूकता सुनिश्चित करू शकत नाही, तर एकल-बाजूचे तांबे नर आणि त्रि-आयामी तांबे नर वापरले पाहिजेत.कोऑर्डिनेशन किंवा इन्सर्टेशन असलेले काही इन्सर्ट म्हणून वापरावेत, विशेषत: काचेच्या खिडक्या आणि लहान दिवे, जेणेकरुन पॅटर्निंगनंतर उत्पादन प्रक्रियेत फ्रंट्स दिसू लागतील आणि जेव्हा वेल्डेड करता येत नाही तेव्हा फ्रंट्स काढून टाकण्यासाठी इन्सर्ट वाढवण्याची पद्धत वापरली जाते.
d) तयार उत्पादनाची अचूकता सामान्य असल्यास आणि तांब्याचे नर कोरणे आवश्यक नसल्यास, वरचा किंवा खालचा साचा कोरलेला असावा आणि साचा पॉलिश करण्यासाठी दुसरी बाजू 0.1-0.3 मिमी अंतर सोडली पाहिजे.आणि गुळगुळीत रेषा.
ई) खोदकाम केल्यानंतर, प्रत्येक तयार उत्पादनाची तपासणी केली पाहिजे.पार्टिंग पार्टिंग ग्लूच्या नमुन्याप्रमाणेच असावे, सामग्रीची पातळी स्पष्ट असावी आणि कोरलेल्या भागांमध्ये असमान चाकूच्या खुणा आणि अस्पष्ट रेषा नसल्या पाहिजेत.
f) सिम्युलेटेड कारच्या काचेच्या खिडकीच्या खालच्या मोल्डने खोदकाम करताना वरच्या मोल्डसाठी मार्जिन सोडले पाहिजे, जेणेकरून वरच्या साच्याशी समन्वय साधता येईल.सिम्युलेटेड कारच्या काचेच्या खिडकीची पृथक्करण पृष्ठभाग सामान्यतः वरच्या मोल्डच्या डिस्चार्ज स्थितीवर असते.अंतर नाही.
(4), तांब्याची पट्टी
कॉपर बार हा एक इलेक्ट्रोड आहे जो आतील मोल्ड पोकळीच्या EDM मशीनिंगसाठी वापरला जातो ज्यामध्ये जटिल आकार, खोल सामग्रीची पातळी आणि पातळ रेषा आहेत जी प्रोफाइलिंग खोदकाम करून उत्पादनाच्या अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत.EDM साठी एक साधन म्हणून, ही एक उत्पादन संस्था आहे जी उत्पादनाच्या आवश्यक आकार आणि आकारानुसार अनुकरण केली जाते.ते उत्पादन डिझाइन, मोल्ड-पार्टिंग सॉलिड गोंद नमुना आणि ग्राहकांच्‍या माहितीनुसार उत्कृष्ट आणि उत्पादन केले पाहिजे आणि नंतर तांबे कंपनीच्‍या प्रोफेशनल तंत्रज्ञांनी सॉलिड गोंद नमुना, आकृती आणि प्रोडक्‍ट फोटोंनुसार केले पाहिजे.मॅन्युअल सुधारणा.
a) कोरलेल्या तांब्याचा नर रेषेचा आकार मध्यम आहे, आर भागाचे लाइन कनेक्शन गुळगुळीत आहे, पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे, आणि तीव्र कोन भागाचा कोन स्पष्ट आहे यासाठी आकृती आणि ग्राहकाच्या फोटोचा संदर्भ घ्या.
b) इंधन इंजेक्शन आणि स्पार्क डिस्चार्जमधील अंतर सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व समन्वयांमध्ये पुरेशी रिकामी जागा (अंतर) असावी.
c) समन्वय भाग प्रक्रिया डेटाशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून रेषेचा संक्रमण भाग स्पष्ट आणि गुळगुळीत असेल.
d) त्रिमितीय तांबे उत्पादनाच्या तांब्यानुसार समन्वित केले जातात.विशेष आवश्यकता असल्यास, बिअरची चाचणी करणे आवश्यक आहे आणि नंतर बिअरनुसार समन्वयित करणे आवश्यक आहे.जसे की खिडक्या, दिवे, भुताचे मुखवटे, दरवाजे, मागील आरसे इ.
4. फ्रेमो
(1), योग्य सुधारणा (मोल्डसाठी)
कोरलेल्या आतील मोल्डच्या पार्टिंग टक्कर पृष्ठभागावर लाल रंग लावा, आतील साचा विरुद्ध आतील साच्याने दुरुस्त करा आणि जागी आदळल्यानंतर वरच्या आणि खालच्या आतील मोल्ड उघडा.लाल रंगाने न रंगलेल्या आतील साच्याची धार लाल रंगाने छापली आहे का ते तपासा.जर ते पूर्णपणे छापलेले नसेल, तर सर्व लाल पेंट मुद्रित होईपर्यंत पीसण्यासाठी, ट्रिम करण्यासाठी आणि वारंवार तपासण्यासाठी सँडर, फाइल आणि फावडे वापरा.कोरीव आतील साचा तयार करावयाचा असताना, संदर्भ विमान प्रथम संदर्भ म्हणून दुरुस्त केले पाहिजे, आणि नंतर दुसरी बाजू काढली पाहिजे.
(2), मॉडेल अंमलबजावणी (सुधारणा)
फाइल करण्यासाठी फाईल आणि फावडे साधन वापरा, सामग्रीची पातळी दुरुस्त करा (मोल्डवरील वर्कपीसची डाई-कास्टिंग स्थिती), रनर (वर्कपीस सामग्रीचा प्रवाह मार्ग), वॉटर इनलेट (मटेरियल एजची स्थिती जेथे वर्कपीस मटेरियल मटेरियल लेव्हलमध्ये वाहते आणि मसुदा उतार (बीअर) गुळगुळीत करते.), बिअरच्या भागांच्या गुळगुळीत उत्सर्जनावर परिणाम करणारे प्रॉन्ग्स, बर्र्स, प्रोट्र्यूशन्स इ. काढून टाकण्यासाठी.(जर रनर आणि वॉटर इनलेटवर खोदकाम यंत्राद्वारे प्रक्रिया केली जात नसेल तर, ड्रॉइंगनुसार मिलिंग मशीनद्वारे प्रक्रिया केली पाहिजे)
5. रो प्रोसेसिंग स्लाइड
स्लायडरवर पंक्तीच्या स्थितीवर प्रक्रिया केली जाते आणि रो पोझिशन स्लॉट आणि प्रेशर स्ट्रिप मोल्ड बेसच्या रो पोझिशन फ्रेममध्ये उघडली जाते, ज्यामुळे पंक्तीची स्थिती स्लाइडवेवर जाऊ शकते.
6, स्थिती
आतील साचा पूर्ण झाल्यानंतर, वरच्या आणि खालच्या साच्यांचे आणि पंक्तीचे स्थान निश्चित करा, पंक्तीच्या स्थानाची आणि आतील मोल्डची समर्पक पृष्ठभाग तपासण्यासाठी लाल रंग वापरा आणि वारंवार पीसण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील, फाइल्स आणि फावडे टूल्स वापरा, दुरुस्त करा आणि ते फिट होईपर्यंत तपासा.फॅब्रिकची धार पूर्णपणे फिट आहे.पंक्तीची निश्चित स्थिती:
(1), जागी पंक्तीची स्थिती पकडा
(2) ड्रिलिंगसाठी सुरुवातीचा बिंदू म्हणून पंक्तीच्या स्थितीवर विमानात एक बिंदू घ्या आणि पंक्तीची स्थिती ड्रिल केल्यानंतर मोल्ड फ्रेमवर आंधळे छिद्र ड्रिल करणे सुरू ठेवा.(हे भोक एक प्रक्रिया भोक आहे, ज्याचा वापर बेव्हल्ड धार आणि बेव्हल्ड चिकनशिवाय पिनची स्थिती निश्चित करण्यासाठी केला जातो.)
पुढे चालू ठेवण्यासाठी, उर्वरित सामग्री पुढील लेखात सादर केली जाईल.जर तुम्हाला बाईयरच्या मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादनामध्ये स्वारस्य असेल, तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा, आम्ही तुम्हाला एक उत्कृष्ट आश्चर्य देऊ.
संपर्क: अँडी यांग
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-29-2022
