बाययर कारखान्यातील अँडी यांनी
5 नोव्हेंबर 2022 रोजी अपडेट केले
मोल्डच्या विशिष्ट उत्पादन चरणांच्या परिचयाबाबत, आम्ही परिचय देण्यासाठी 2 लेखांमध्ये विभागले आहे, हा दुसरा लेख आहे, मुख्य सामग्री: 1: कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड 2: फॅक्टरी मोल्ड मेकिंग 3: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड 4: प्रिसिजन इंजेक्शन मोल्ड 5: प्लास्टिक मोल्ड डाय मेकर 6: इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मोल्ड डिझाइन 7: मोल्ड मेकिंग आणि कास्टिंग 8: मोल्ड बनविण्याची प्रक्रिया
7. अंतर्गत साचा quenching
(1), शमन करण्यापूर्वी काम करा
अ) नोझल होल ड्रिल करणे: ड्रॉइंगच्या आवश्यकतेनुसार वरच्या बाजूस नोजलचे छिद्र ड्रिल करा.वरच्या डाईवर नोजल भोक ड्रिल करताना, खालच्या छिद्राप्रमाणेच मध्यभागी लक्ष द्या.
b) शंट कोन होल ड्रिल करणे: ड्रॉइंगच्या आवश्यकतेनुसार लोअर डाय रनरच्या मध्यभागी शंट कोन होल ड्रिल करा, नंतर शंट शंकू तयार करा आणि त्यावर थिमल होल ड्रिल करा.
c) वॉटर होल ड्रिल करणे: आयकॉनच्या आवश्यकतेनुसार, आतील मोल्डच्या बाजूला पाणी (कूलिंग वॉटर) छिद्र ड्रिल करा.
d) आतील मोल्ड आणि मोल्ड फ्रेमच्या संयुक्त पृष्ठभागावर फिक्सिंग होल (अंध छिद्र) ड्रिल करा आणि टॅप करा.
e) आतील साच्यावर सुया असल्यास, सुईची छिद्रे ड्रिल केली पाहिजेत.
(2), थिमल होल ड्रिल करा
इजेक्टर पिन हा साच्याच्या यांत्रिक कार्याचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.त्याचे कार्य बीअर मशीनच्या इजेक्टर क्रियेद्वारे उत्पादनास मोल्ड कोरपासून वेगळे करणे आहे, जेणेकरून संपूर्ण इजेक्शनचा प्रभाव प्राप्त होईल.इजेक्टर पिनची प्रक्रिया अचूकता थेट साच्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.आणि सेवा जीवन.प्रक्रिया आवश्यकता:
a) पातळ-भिंती आणि शक्य तितक्या देखाव्यावर परिणाम करणारे भाग टाळण्यासाठी, थिमल होलची स्थिती उत्पादनाच्या एकूण डिझाइन आवश्यकतांनुसार प्रक्रिया केली पाहिजे.संक्रमण स्थितीत बिअर हँडल (उतार) टाळण्यासाठी आणि उत्पादनादरम्यान तुटलेली सुई टाळण्यासाठी, ते थेंबल होल ड्रिल करण्यापूर्वी वापरावे.खालून लहान विभागाची ड्रिल टीप ड्रिल करा, आणि नंतर मोठ्या विभागातील ड्रिल टीप वापरून उलट बाजूने ड्रिल करा.
b) मशीनिंग होल करताना, वापरलेल्या ड्रिलिंग आणि मिलिंग मशीनच्या अक्ष आणि कार्यरत टेबलमधील अनुलंबता तपासा.
c) थेंबल होल प्रक्रियेदरम्यान मार्जिनसह सोडले पाहिजे, जेणेकरुन भोक आणि अंगठ्यामध्ये रीमर वापरल्यानंतर यांत्रिक संक्रमण सुनिश्चित होईल.जर ते खूप घट्ट असेल तर, छिद्र आणि अंगठा उत्पादनादरम्यान जळून जाईल;मोर्चे आहेत.
ड) थिमल होल ड्रिल करताना, हे सुनिश्चित केले पाहिजे की जलवाहतूक छिद्र ड्रिल केले जाणार नाही.
ई) 1.5 मि.मी.च्या खाली थिंबल होल ड्रिलिंग करताना, रिकाम्या छिद्रे टाळण्यासाठी संक्रमण भागाची लांबी शक्यतो 20 मिमी आणि 30 मिमी दरम्यान ठेवली पाहिजे आणि नंतर रिकामा विभाग (थिंबल आणि थंबल होलमधील अंतर) असावा. प्रक्रिया केली.होल-अव्हायडन्स एपर्चर संक्रमण छिद्रापेक्षा सुमारे 0.5 मिमी मोठे असावे.जेव्हा ते खूप मोठे असते, तेव्हा लांब अंगठा वाकणे आणि तोडणे सोपे असते.
(3), अंतर्गत साचा शमन
आतील साचा चांगला झाल्यानंतर, तो शमन करण्यासाठी उष्णता उपचार केंद्राकडे पाठविला जातो, जेणेकरून आतील साचा कडकपणाची आवश्यकता पूर्ण करू शकेल.
8. ड्रॉप फ्रेम
(1), फ्रेम ड्रॉप करा
आतील साचा शांत केल्यानंतर, समन्वय तपासणीसाठी ते साच्याच्या चौकटीत ठेवले जाते.यासाठी, मोल्ड फ्रेम आणि आतील मोल्डची संयुक्त किनार पीसणे आणि ट्रिम करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून आतील साचा पूर्णपणे मोल्ड फ्रेममध्ये येऊ शकेल आणि जुळणी सामान्य होईल.
(२) मोल्ड फ्रेमवर आतील मोल्ड फिक्सिंग होल ड्रिल करा
पोझिशनिंग सेंटर एडला आतील मोल्ड पोझिशनिंग स्क्रू होलमध्ये स्क्रू करा आणि नंतर आतील मोल्ड मोल्ड फ्रेममध्ये दाबा, जेणेकरून सहाय्यक टूल मोल्ड फ्रेमवरील छिद्राच्या मध्यभागी चिन्हांकित करेल.नंतर आतील साचा काढा आणि सहायक साधने स्क्रू करा.ड्रिलिंगच्या खुणांनुसार मोल्ड फ्रेमवर छिद्रे ड्रिल करा आणि शेवटी मोल्ड फ्रेम उलटा आणि छिद्रे ड्रिल करा.
9. पुन्हा ओळ उलटा
ही पायरी आतील साचा टाकल्यानंतर केली जाते आणि पंक्तीच्या कार्यरत पृष्ठभागाच्या दोन बाजू आणि आतील साचा तपासणे हा उद्देश आहे.आतील मोल्डच्या बाजूच्या भागांवर आणि पंक्तीच्या स्थानावर लाल रंग लावा, पंक्तीची स्थिती घाला आणि पंक्तीची स्थिती त्या जागी दाबा.पंक्तीचा विरुद्ध भाग पूर्णपणे लाल रंगाने मुद्रित केला पाहिजे, अन्यथा लाल रंग पूर्णपणे मुद्रित होईपर्यंत तो पॉलिश, दुरुस्त आणि वारंवार तपासला पाहिजे.
10. पंक्ती शमन
ओळ चांगली झाल्यानंतर, ती कडकपणाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ती शांत केली जाते.
11. प्रेशर सीट (तिरकस चिकन)
(1), प्रक्रिया पंक्ती स्थिती उतार
चिन्ह आणि तांत्रिक परिस्थितीच्या आवश्यकतांनुसार, झुकलेल्या विमानाची पंक्तीच्या स्थितीच्या स्लाइडिंग पृष्ठभागावर प्रक्रिया केली जाते.
(2), दबाव आसन
a) पंक्तीच्या उताराचा उतार आणि मोल्ड फ्रेमच्या वरच्या फ्रेमचा आकार.
b) पंक्तीच्या उताराच्या झुकाव आणि पंक्तीच्या स्थितीनुसार वरच्या डाय फ्रेमवर आणि प्रेसिंग सीटवर पोझिशनिंग होल ड्रिल करा आणि वरच्या मोल्ड फ्रेमवर प्रेसिंग सीट निश्चित करा.
c) पंक्तीच्या स्थानावर बेव्हल होल ड्रिल करा आणि बेव्हल होल बेव्हलपेक्षा 2 अंश लहान असले पाहिजे.
d) पंक्तीच्या स्थितीवर ड्रिल केलेल्या बेव्हल्ड होलच्या स्थितीनुसार आणि झुकावानुसार वरच्या डाईवर बेव्हल्ड पोझिशनिंग होल ड्रिल करा आणि नंतर संरेखन तपासण्यासाठी बेव्हल्ड किनारे स्थापित करा.कर्ण छिद्र सामान्यतः कर्णापेक्षा 2 कुटुंबे मोठे असते.
12, एकूण मॉडेल
आतील मोल्ड, रो पोझिशन, इन्सर्ट सुई आणि मोल्ड फ्रेम सर्व जुळल्यानंतर, वरचे आणि खालचे साचे एकत्र करून साचा तयार केला जातो आणि वरच्या आणि खालच्या आतील साचे, पंक्ती आणि इन्सर्ट लाल पेंटने तपासले जातात., फावडे पूर्णपणे फिट होईपर्यंत दुरुस्त करा.
13. EDM मशीनिंग
EDM EDM च्या तत्त्वावर आधारित आहे.जेव्हा तांबे नर आणि वर्कपीस एकमेकांच्या जवळ असतात, तेव्हा आंतर-इलेक्ट्रोड व्होल्टेजमुळे इलेक्ट्रोलाइटचे आयनीकरण होते आणि दोन इलेक्ट्रोड्समधील सर्वात जवळच्या स्थानावर विघटन होऊन स्पार्क डिस्चार्ज तयार होतो, परिणामी मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जा त्वरित मिळते. स्पार्क चॅनेलमध्ये तयार होते, ज्यामुळे धातू अंशतः वितळली जाते, अगदी बाष्पीभवन होते आणि धातू नष्ट करण्यासाठी बाष्पीभवन होते.ते कोणत्याही कठोर, ठिसूळ, मऊ, चिकट किंवा उच्च वितळण्याच्या बिंदूवर प्रक्रिया करण्यासाठी कोणत्याही प्रवाहकीय सामग्रीसाठी वापरले जाऊ शकते, ज्यामध्ये उष्णता-उपचार केलेले स्टील आणि मिश्र धातु, टूल इलेक्ट्रोड (तांबे पुरुष) आणि वर्कपीस गंज निर्माण करण्यासाठी इलेक्ट्रिकल गंजच्या अधीन असतात. (वाष्प आणि घन).तांब्याच्या नराच्या विद्युतीय गंजमुळे इलेक्ट्रोडचे नुकसान होईल आणि वर्कपीसच्या विद्युतीय गंजमुळे ते तयार करण्याच्या अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करेल.
प्रक्रिया आवश्यकता:
(1) मशिन टूलच्या स्पिंडल चकवर तांब्याचा पुरूष घट्ट पकडा आणि मशीनिंग अचूकतेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी संदर्भ स्थिती समायोजित करा.काही मोठ्या आणि पातळ त्रि-आयामी तांब्याचे नर प्रक्रियेदरम्यान विकृत आणि वाकणे सोपे असतात आणि ते ट्रायपॉड-प्रकार फिक्सिंग क्लिपसह त्रि-आयामी तांब्याच्या नरांवर समान रीतीने निश्चित केले पाहिजेत.
(2) मशीन टेबलवर वर्कपीस स्थापित करा आणि संदर्भ अचूकता समायोजित करा.
(3), इलेक्ट्रो-इरोशन प्रक्रियेच्या प्रत्येक भागाच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार.
14. पॉलिशिंग (डाय-सेव्हिंग)
मोल्ड पॉलिशिंग म्हणजे मोल्ड पोकळी आणि कोर फिनिशवर उत्पादनाच्या देखाव्याच्या आवश्यकतांनुसार प्रक्रिया करणे.मोल्ड निर्मिती प्रक्रियेचा हा एक महत्त्वाचा भाग आहे.पॉलिशिंग अचूकतेची गुणवत्ता थेट उत्पादनाच्या देखावा गुणवत्तेवर परिणाम करते.पॉलिश करण्याचे अनेक मार्ग आहेत, जसे की मशीन पॉलिशिंग (अल्ट्रासोनिक), ग्राइंडिंग मशीन पॉलिशिंग आणि मॅन्युअल पॉलिशिंग.सामान्य परिस्थितीत सर्वात जास्त वापरले जाणारे मॅन्युअल पॉलिशिंग, त्याची प्रक्रिया आवश्यकता:
(1) मोल्ड पॉलिश करताना आणि सेव्ह करताना, तुम्ही उत्पादनाच्या अंतर्गत आणि बाह्य आवश्यकता पाहणे आणि समजून घेणे आवश्यक आहे.
(2) पॉलिश करण्यापूर्वी, विविध प्रक्रियेद्वारे सोडलेल्या पृष्ठभागावरील ट्रेस ट्रिम करण्यासाठी फाइल वापरा.
(३) व्हेटस्टोनसह ट्रिमिंगच्या आधारावर, उत्पादनाच्या गरजेनुसार प्रकाश वाचवण्यासाठी खडबडीत ते बारीक सँडपेपर वापरा.
(4) विशेष आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी, जसे की पारदर्शक भाग, ते अपघर्षक पेस्टने पॉलिश केलेले असणे आवश्यक आहे.
(5) पॉलिश केलेल्या वर्कपीसमध्ये स्पष्ट रेषा, चमकदार आणि गुळगुळीत आणि जबड्यात गोलाकार कोपरे नसावेत.
15. अंगठा सह
लोअर डाय फ्रेम आणि फेस नीडल प्लेट खालच्या आतील मोल्डवरील इजेक्टर पिन होलमधून ड्रिल करा, नंतर फेस सुई प्लेटवरील थिमल होलवर ट्यूब पिन होल चक्की करा आणि फेस सुई प्लेटमध्ये इजेक्टर पिन घाला. मोल्ड फ्रेम आणि खालचा आतील साचा.इजेक्टर पिन वरच्या आतील मोल्डच्या आउटलेटसह फ्लश असल्याची खात्री करा आणि नंतर फेस पिन प्लेटच्या इजेक्टर पिन होलच्या काठावर इजेक्टर पिन स्थापित करा आणि इजेक्टर पिन जागी क्लॅम्प करा.
16. चाचणी मोड
(1), तलवारीच्या शरीरासारख्या अॅक्सेसरीजसह सुसज्ज आणि साचा एकत्र करणे.
(2) बिअरचे भाग पार पाडण्यासाठी बीअर मशीनच्या कार्यपद्धतीनुसार बिअर मशीनवर मोल्ड स्थापित करा.मोल्ड चाचणी हा मोल्डिंग प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.बिअर पार्ट्सच्या स्वरूपात मोल्डची गुणवत्ता अचूकपणे निर्धारित करण्यासाठी, क्लॅम्पिंग प्रेशर, इंजेक्शन प्रेशर, इलेक्ट्रिक हीटिंग तापमान, वितळणे भट्टीचे तापमान, इत्यादी मोल्ड चाचणीपूर्वी आणि प्रत्येक वेळी समायोजित करणे आवश्यक आहे.चाचणी रेकॉर्ड करा.बिअर चाचणीसाठी वर्कपीसमध्ये कोल्ड स्ट्रीक्स नसणे आवश्यक आहे, बॅच फ्रंट नाही, संकोचन नाही, 15% च्या आत बुडबुडे, स्पष्ट जबडा आणि पाण्याचे चिन्ह नसावे आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि मूस गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे.जर ते आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी झाले, तर ते दुरुस्त करणे आणि पुन्हा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.
17. फेरफार
चाचणी निकालांनुसार, साचा सुव्यवस्थित केला जातो आणि ग्राहकांच्या आवश्यकता आणि असेंबली आवश्यकतांनुसार मोल्ड सुधारित केला जातो.मोल्ड मॉडिफिकेशन हा मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगचा उद्देश मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आहे.मोल्ड बदलाची गती आणि अचूकता थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि उत्पादनाच्या प्रगतीवर परिणाम करते.साचा बदलण्याचे कार्य हे सुनिश्चित करणे आहे की समन्वय समायोजनासाठी सहाय्यक साधनांशिवाय एकत्रित केलेले साइन-ऑफ (विक्री कार्यालय) बाजार (ग्राहक) आणि कंपन बॉक्स आवश्यकता (पृष्ठभाग सजावट आवश्यकता वगळता) पूर्ण करते.अंतर्गत पुनरावलोकनानंतर अभियंता स्थापनेचे कार्यालय ग्राहकांच्या कार्यालयात पाठवले जाईल.मोल्डच्या समस्येनुसार, अभियंता असेंबली आवश्यकता आणि ग्राहकांच्या आवश्यकतांनुसार मोल्ड बदल माहिती प्रदान करेल.बदल सामग्री स्पष्टपणे लिहिली पाहिजे आणि भाषा समजण्यास सोपी आणि संदिग्धता न करता.डेटा आवश्यकता स्पष्ट आणि पूर्ण असणे आवश्यक आहे, पुढील आणि मागील स्थितीची आवश्यकता असलेल्यांसाठी संदर्भ बिंदू चिन्हांकित केले जाणे आवश्यक आहे आणि आकृती आकार आवश्यकता असलेल्यांसाठी पूर्ण करणे आवश्यक आहे.जेव्हा अभियंता मोल्ड फेरफार कर्मचार्‍यांना मोल्ड फेरफार माहिती सबमिट करतो, तेव्हा त्याने मोल्ड फेरफारचे मुख्य मुद्दे, सुधारित भाग, फेरफार करण्याच्या आवश्यकता आणि फेरबदलाचा उद्देश स्पष्टपणे स्पष्ट करणे आवश्यक आहे.व्यक्तीच्या निर्णयानंतर, सर्वोत्तम त्यानुसार अंमलात आणता येते.
18. मोल्ड रिलीज
मूस सुधारित केल्यानंतर, चाचणी केल्यानंतर, स्वाक्षरी केल्यानंतर आणि गुणवत्ता ग्राहकाच्या आवश्यकता आणि खेळण्यांचे असेंब्ली आवश्यकता पूर्णतः पूर्ण केल्यानंतर, साचा सुपूर्द केला जाऊ शकतो आणि उत्पादनात ठेवले जाऊ शकते.
संपर्क: अँडी यांग
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-29-2022
